
Castizables refractarios de cemento bajo, se refieren a fundibles refractarios de cemento bajo de silicato de aluminio, magnesio y silicio. Entre ellos, los castibles refractarios de cemento bajo de aluminio son los primeros desarrollados, más profundamente investigados y más utilizados.
El principio de formulación de los castibles refractarios de cemento bajo es seleccionar razonablemente la clasificación de partículas, los tipos de polvo ultrafino y mezcla y su dosis.
Los agregados y polvos refractarios de moldes refractarios de cemento bajo están hechos de clinker de arcilla bien calcinados y alúmina alta. El tamaño máximo de partícula de los agregados refractarios se determina de acuerdo con el grosor del revestimiento de ingeniería, generalmente 1 0 μm. Su calificación de partículas: 10 ~ 0.15 mm. En términos generales, al preparar castibles refractarios de cemento bajo, se utilizan cuatro niveles de clasificación de partículas para lograr la densidad de empaque máxima.
Los castibles refractarios de cemento bajo generalmente usan un clinker de alúmina alto de grado secundario, primario o especial como materias primas. Después de moler, se debe realizar la eliminación de hierro y la finura<0.09mm or <0.044mm should be ≥90%. When preparing, it can be used alone or in proportion. Sometimes high-grade materials such as alumina powder, white corundum powder or brown corundum powder of the same fineness are added to improve the matrix performance of low cement refractory castables.
Las características de rendimiento de los castibles refractarios de cemento bajo son de alta resistencia, y la resistencia a la temperatura media no disminuye, pero aumenta significativamente. Las razones son multifacéticas. Entre ellos, la deshidratación del hidrato de aluminato de calcio se lleva a cabo lenta y continuamente dentro de un gran rango de temperatura, y la estructura cristalina está menos dañada.

Mesa de rendimiento
Principales indicadores físicos y químicos de cementos bajos de cemento
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proyecto |
Hx-ln |
Hx-DA55 |
Hx- da60 |
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Alabama2O3(%): |
Mayor o igual a 42 |
Mayor o igual a 55 |
Mayor o igual a 60 |
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Densidad masiva (g/cm3) |
110 grados x16h |
2.15 |
2.25 |
2.30 |
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Resistencia a la compresión (MPA) |
110 grados x16h |
Mayor o igual a 25 |
Mayor o igual a 30 |
Mayor o igual a 30 |
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1300 grados x3h |
Mayor o igual a 40 |
- |
- |
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1350 grados x3h |
- |
Mayor o igual a 45 |
Mayor o igual a 45 |
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Resistencia a la flexión (MPA) |
110 grados x16h |
Mayor o igual a 4 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 5 |
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1300 grados x3h |
Mayor o igual a 5 |
- |
- |
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1350 grados x3h |
- |
Mayor o igual a 6 |
Mayor o igual a 6 |
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Tasa de cambio de línea (%) |
1300 grados x3h |
-0.5~0 |
-0.5~0 |
- |
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1350 grados x3h |
- |
- |
-0.5~+0.5 |
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Temperatura de funcionamiento (grado) |
1300 |
1350 |
1350 |
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