Serie HF de alta resistencia al desgaste de desgaste de desgaste

Serie HF de alta resistencia al desgaste de desgaste de desgaste

La serie HF de alta resistencia a los castibles refractarios resistentes al desgaste están hechos de cornum o clinker de bauxita de alta calidad de alta alúmina, carburo de silicio y otros agregados de acuerdo con diferentes marcas, e introducen una variedad de microperios, ultra-micropowders, Corundum Powders y adinculaciones como admisiones. Sus características principales son: alta resistencia, resistencia a la erosión, buena estabilidad de choque térmico, etc. Se usa en la placa de distribución de aire, tubería de descarga de escoria, área de fase densa y salida de horno y salida de horno, separador de ciclones y lustos de entrada y salida, dispositivo de retorno, enfriador de escoria y otras partes con estructuras complejas, que pueden ser fundidas en moldes verticales y tener una baja vibración. La temperatura de trabajo es de aproximadamente 900 grados.
Envíeconsulta
Descripción
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1. Descripción general del producto:

La serie HF de alta resistencia a los castibles refractarios resistentes al desgaste están hechos de cornum o clinker de bauxita de alta alúmina de alta alúmina, carburo de silicio, etc. como agregados de acuerdo con diferentes grados, y se mezclan con varios microposizadores, ultra-micropowders, corundum powders y adjuntas.

 

 

2. Características principales:

Alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la erosión, buena estabilidad de choque térmico, etc. se usa principalmente para el revestimiento de caldera de lecho fluidizado circulante y piezas gravemente desgastadas.

Los materiales refractarios que resisten la fricción o la erosión de los materiales sólidos de alta temperatura o los flujos de aire que transportan polvos sólidos se llaman molestables refractarios resistentes al desgaste. El tiempo de ajuste inicial de los moldes de desgaste de alta resistencia no es inferior a 30 minutos y no más de 240 minutos.

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Proceso de producción

 

Los moldes refractarios resistentes al desgaste están compuestos de alumita de grado especial, polvo de corundum, polvo de aluminio alto y aglutinante de alta resistencia. Durante el funcionamiento de las calderas CFB, la temperatura de trabajo es generalmente 850-1050. El contenido de aluminio de los castibles refractarios resistentes al desgaste convencionales es muy alto, generalmente por encima del 80%, y la temperatura de funcionamiento máxima alcanza 1500.

Castizables refractarios resistentes al desgaste para las calderas de lecho fluidizado circulante en centrales eléctricas: generalmente preparado con bauxita sinterizada de alta alúmina y corundum fusionado, algunas con carburo de silicio negro y cemento de aluminato de calcio de alta pureza más polvo de óxido de silicio como aglutinante.

 

Horno de tostado de suspensión de alúmina: sus requisitos de rendimiento físico y químico son similares a los de los moldes refractarios resistentes al desgaste para las calderas de la cama fluidizada circulante, pero el carburo de silicio no se agrega a los ingredientes.

 

Castizables refractarios resistentes al desgaste para unidades de agrietamiento catalítico de refinación de aceite: use el corundum blanco fusionado o sinterizado como agregado, aluminamiento de calcio de alta pureza cemento más alúmina reactiva como aglutinante, y el contenido de Fe2o3 en el fundible debe ser menor que 0. 05%.

El material de fundición para el calentamiento del horno de horno: el corundum fusionado (corindón marrón o corundum sub -blanco) se usa como agregado, y el polvo está compuesto de polvo de corundum fusionado, polvo -al2O3, polvo SiO2, polvo CR2O3 (o polvo de circón) y cemento de aluminado calcio puro.

 

Rendimiento del producto

 

Baja conductividad térmica, baja capacidad térmica y resistencia al choque térmico;

Fuerte resistencia a la permeabilidad de la escoria y una buena opresión del aire;

Resistente al fregado, el desgaste y la corrosión, la alta temperatura de funcionamiento, la larga vida útil, la construcción conveniente y rápida;

La pared del horno se puede desmoldear 4-8 horas después de verter, y tiene cierta dureza, que es particularmente adecuada para revestimientos de pared con formas complejas, construcción fácil e integridad de pared de horno.

 

Aplicación de productos

 

Una especie de moldeable refractario hidráulico de alta resistencia utilizado como parte de alta temperatura y fácilmente desgastada del revestimiento de hornos térmicos. Se utiliza principalmente como revestimiento de separadores de ciclones de alta temperatura, lechos fluidizados circulantes y el revestimiento del canal de acero de los hornos de calefacción. En comparación con los castibles tradicionales, puede aumentar en gran medida el tiempo de funcionamiento de las calderas y es adecuado para cinturones de incendio, alimentadores de retorno y la parte superior de las cámaras de mezcla.

 

Propiedades físicas y químicas principales de las series HF de alta resistencia RELAVISA RESISTENTES REDIVADORES

 

Indicadores

proyecto

HF -160

HF -135

HF -130

Corundo

GXW Castable

Composición química %

Alabama2O3

Mayor o igual a 75

Mayor o igual a 65

Mayor o igual a 60

Mayor o igual a 85

Mayor o igual a 80

Si2O

Menos de o igual a 20

Menos de o igual a 30

Menos de o igual a 35

Menos de o igual a 20

Menos de o igual a 11

Densidad masiva g/cm³

110 grados × 24h

Mayor o igual a 2.80

Mayor o igual a 2.4

Mayor o igual a 2.4

Mayor o igual a 2.9

Mayor o igual a 2.7

1000 grados × 3h

Mayor o igual a 2.80

Mayor o igual a 2.4

Mayor o igual a 2.4

Mayor o igual a 2.9

Mayor o igual a 2.7

Resistencia a la flexión a temperatura ambiente MPA

110 grados × 24h

Mayor o igual a 9. 0

Mayor o igual a 8. 0

Mayor o igual a 7. 0

Mayor o igual a 19

Mayor o igual a 20

1000 grados × 3h

>15

>12

>12

>18

>25

Temperatura normal resistencia a la compresión MPA

110 grados × 24h

Mayor o igual a 60

Mayor o igual a 60

Mayor o igual a 50

Mayor o igual a 130

Mayor o igual a 100

1000 grados × 3h

Mayor o igual a 120

Mayor o igual a 100

Mayor o igual a 80

Mayor o igual a 120

Mayor o igual a 130

Tasa de cambio de línea después de la quema %

1000 grados × 3h

±0.2

±0.30

土0.30

±0.20

±0.10

Resistencia a la abrasión, según ASTM (C -704 especificación), CM

Menos de o igual a 5. 0

Menos de o igual a 7. 0

Menos de o igual a 9. 0

Menos de o igual a 4.8

Menos de o igual a 5. 0

Conductividad térmica, w/m, k

1.5

1.5

1.5

1.4

1.5

Estabilidad de choque térmico, tiempos, 1000 grados de enfriamiento de agua

Mayor o igual a 30

Mayor o igual a 25

Mayor o igual a 20

Mayor o igual a 32

Mayor o igual a 26

Grado de refractarios

Mayor o igual a 1790

Mayor o igual a 1770

Mayor o igual a 1750

Mayor o igual a 1790

Mayor o igual a 1770

Grado de temperatura de funcionamiento máximo

Mayor o igual a 1550

Mayor o igual a 1500

Mayor o igual a 1500

Mayor o igual a 1560

Mayor o igual a 1600

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