
Los molestables resistentes al desgaste para los hornos de reducción de magnesio se realizan ajustando la clasificación de partículas sobre la base de la relación fundible tradicional, agregando diferentes aditivos químicos a los moldes y reduciendo la cantidad de cemento, mejorando así el rendimiento de los moldes, aumentando la fuerza de la temperatura media y la carga de la temperatura de la temperatura de los fundibles de la temperatura de los fundibles.
Losgables resistentes al desgaste para los hornos de reducción de magnesio tienen una buena resistencia de penetración, resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, resistencia al desgaste y propiedades mecánicas, lo que hace que la estructura del horno sea más integrada y la atracción mejor que la de los hornos construidos en ladrillos, la extensión de la vida del horno, los costos de reparación del horno y el logro de beneficios económicos significativos.
Preparación de construcción de moldes resistentes al desgaste para hornos de reducción de magnesio:
1. El molde debe limpiarse y los espacios deben sellarse bien para evitar fugas, para evitar la separación del agregado y el polvo durante la fundición.
3. La temperatura del entorno de construcción del moldeable debe mantenerse entre 5-40 grado. Una temperatura por debajo de 40 grados hará que el fundible se solidifique demasiado, y una temperatura de construcción por encima de 40 grados hará que el fundido se solidifique demasiado rápido.
Características del producto
Esta serie de castibles resistentes al desgaste de alta resistencia está hecha de clinker de alta calidad de alta aluminio como agregado, y se desarrolla introduciendo polvo ultrafino y agente reductor de agua de alta eficiencia. El producto tiene las características del buen rendimiento de la construcción, la alta resistencia a la unión, la resistencia al desgaste y la buena estabilidad del volumen.

Mesa de rendimiento
Principales indicadores físicos y químicos de castibles resistentes al desgaste
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proyecto |
HX-MJ65 |
HX-MJ70 |
HX-MJ75 |
HX-MJ80 |
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Alabama2O3(%): Mayor o igual a |
65 |
70 |
75 |
80 |
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Densidad masiva (g/cm3): Mayor o igual a |
2.50 |
2.55 |
2.60 |
2.70 |
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Resistencia a la flexión (MPA): mayor o igual a |
110 grados x24h |
9 |
9 |
10 |
11 |
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1000 grados x3h |
11 |
11 |
11 |
12 |
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Resistencia a la compresión (MPA): mayor o igual a |
110 grados x24h |
75 |
75 |
75 |
75 |
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1000 grados x3h |
80 |
85 |
85 |
90 |
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Tasa de cambio de línea (%) |
1000 grados x3h |
0~-0.5 |
0~-0.5 |
0~-0.5 |
0~-0.5 |
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Resistencia al choque térmico (tiempos): mayor o igual a |
900 grados 水冷 |
25 |
25 |
25 |
25 |
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Desgaste a temperatura normal (cm3): Menos o igual a |
900 grados x3h |
6 |
6 |
6 |
6 |
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Temperatura de funcionamiento máxima (grado) |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
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