AL2O 3- sic-C Castable

Al2O3-SiC-C Refractory Castable for Iron-Tapping Channel of Blast Furnace is a refractory castable made of dense super-grade bauxite, corundum and silicon carbide as main raw materials, pure calcium aluminate cement as binder, and appropriate amount of silicon carbide, silicon micropowder, expansion agent, additives, etc. It has the characteristics of high strength, good erosion Resistencia, alta resistencia al choque térmico y resistencia al desgaste.
AL2O 3- sic-C auto-floking se usa para el canal principal, el canal de escoria y la reparación del canal de tocación de hierro de hornos grandes y medianos. Tiene las ventajas de una buena resistencia a la erosión, un buen rendimiento contra el estribo, la baja tasa de pérdida de fusión y la alta capacidad de paso de hierro. Es conveniente lanzar en el sitio, sin vibración, llenado y nivelación automática, reduciendo la intensidad laboral, y la calidad general de fundición es estable y confiable. Se puede construir en el sitio o convertirse en piezas prefabricadas de acuerdo con las necesidades del usuario.

Envíeconsulta

Descripción

Tap Channel Refractary Castable se usa como un material refractario fundible para el revestimiento del canal de grifo de un alto horno. Es un tipo de fundible refractario de alto aluminio que contiene carburo de silicio y carbono. El revestimiento del canal de grifo utiliza el canal de tap, el canal de canal, que es un nuevo tipo de material refractario amorfo desarrollado a fines del siglo XX. Tiene las características de alto rendimiento de hierro, larga vida útil, bajo consumo de material refractario y una construcción conveniente.

Ingredientes: el moldeable refractario del canal de grifo está hecho principalmente de alto aluminio, carburo de silicio, materias primas carbonosas y aglutinantes. Las materias primas de alto aluminio se pueden seleccionar de uno o dos de corundum fusionado o sinterizado, corundum marrón, espinela y clinker de bauxita súper alto aluminio.

Las materias primas de carburo de silicio se pueden seleccionar del carburo de silicio negro primario o secundario.

Las materias primas carbonosas se pueden seleccionar de asfalto, coque, grafito o polvo de electrodo, etc.

Binder: Use arcilla de unión, micropovero de óxido o polvo ultrafino y cemento de aluminamiento de calcio puro con buena dispersión.

Rendimiento técnico: elija el tipo de zanja de hierro fundible razonablemente de acuerdo con el tamaño de la capacidad del alto horno y la resistencia de la carga de calor de zanja de hierro.

Características técnicas: El revestimiento de zanja de la zanja de hierro engaltable no necesita ser eliminado al reparar. Después de eliminar el residuo y el hierro residual en la superficie del revestimiento antiguo, se puede reparar y verter. Los nuevos y viejos revestimientos de zanja tienen una buena capacidad de unión. En comparación con los materiales de embestida, la cantidad de residuos se reduce en más del 50%. Después de múltiples versiones suplementarias, la cantidad total de hierro puede alcanzar 300, 000 a 1 millón de toneladas.

Aplicación: la zanja de hierro fundible es adecuada para la zanja principal de hierro, zanja de agua de hierro, zanja de escoria y zanja de alto horno. La zanja de hierro de alto horno con más de dos salidas de hierro se puede fundir en el sitio, y la zanja de hierro de alto horno con una sola salida de hierro se puede convertir en piezas prefabricadas para la instalación en el sitio.

nombre del producto		Material de fundición de zanja principal		Canal de hierro	Slag Ditch Castable
Marca		Alambre de hierro	Material de línea de escoria	Zanja de hierro	Material de zanja de escoria
Composición química ％	Alabama₂O₃Mayor o igual a	75	59	61	62
	Ceñudo₂O₃Menos o igual a	10	30	13	15
Densidad masiva g/cm³Mayor o igual a	110 grados × 16h	2.92	2.79	2.42	2.55
	1450 grados × 3h	2.88	2.75	2.40	2.40
Resistencia a la compresión MPA mayor o igual a	110 grados × 16h	31.04	28.70	8.50	17.0
	1450 grados × 3h	42.96	43.68	27.0	32.0
MPA de resistencia a la flexión mayor o igual a	110 grados × 16h	4.75	4.36	-	-
	1450 grados × 3h	5.71	5.91	-	-
Tasa de cambio de línea ％	1450 grados × 3h	±0.1	-0.10	＋0.10	＋0.30

Castables para canal de alto horno

Amable

Al₂o₃-sic-c

Marca

Sac1k

Sac3k

SMS1R

SMC3S

(T/M³)

Cantidad requerida

2.95

2.80

2.50

Composición química

(%)

Al₂o₃

sic

Mayor o igual a 65

Mayor o igual a 8

Mayor o igual a 50

Mayor o igual a 30

Mayor o igual a 45

Mayor o igual a 7

Mayor o igual a 45

Mayor o igual a 12

(%)

Cambio lineal permanente

Después de disparar a 1450 grados × 2 horas

±1.0

(g/cm³)

Densidad masiva

Después de secar a 110 grados × 24 horas

disparar a 1450 grados × 24 horas

Mayor o igual a 2.60

Mayor o igual a 2.50

Mayor o igual a 2.10

Mayor o igual a 2. 00

Mayor o igual a 2.10

Mayor o igual a 2. 00

(MPA)

Fuerza fría de trituración

Después de secar a 110 grados × 24 horas

disparar a 1450 grados × 2 horas

Mayor o igual a 5. 0

Mayor o igual a 15. 0

Mayor o igual a 6. 0

Mayor o igual a 1 0. 0

Mayor o igual a 2. 0

Mayor o igual a 3.5

Mayor o igual a 2. 0

Mayor o igual a 5. 0

Características

Resistencia a la abrasión

Resistencia a la corrosión

Secado rápido

Resistencia a la corrosión

Secado rápido

Aplicaciones

Zona de metal de

canal principal

Zona de escoria del canal principal

Corredor de hierro

Pout inclinada

Escoria

Los refractarios fundibles para el canal de alto horno se pueden usar fácilmente mediante el método de fundición con bajo consumo por tonelada de hierro de cerdo. Muestra la tendencia en desarrollo de los materiales de alabio de alto horno de tamaño medio y grande en la década de 1980.

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