Fosfato de aluminio enrolable refractario

Los castibles refractarios de fosfato de aluminosilicato son las variedades más utilizadas, con una temperatura de servicio de 14 0 0 ~ 16 {{1 0}} 0 grados. La concentración de aglutinante fosfato es del 40%~ 60%, y la dosis es del 10%~ 14%; El cemento de aluminato se usa comúnmente como coagulante, con una dosis de 0.5%~ 3.0%. Si el óxido de magnesio se usa como coagulante, la dosis es 0.3%~ 1.0%.

Hay muchos tipos de fosfatos de aluminio, el más utilizado es el fosfato de dihidrógeno de aluminio, también conocido como dihidrógeno fosfato de aluminio, denominado fosfato de aluminio. Además, el fosfato de magnesio, el fosfato de sodio, el fosfato de zinc, el fosfato de boro, el fosfato de calcio y el fosfato de amonio también se pueden usar como aglutinantes, pero rara vez se usan en proyectos reales. El aglutinante de fosfato de aluminio se puede usar en combinación con cualquier materia prima refractaria para hacer molestables refractarios con un mejor rendimiento y obtener un buen efecto de uso suave. Sin embargo, cuando se usa en combinación con materiales de magnesio, debido a la fuerte reacción química, los inhibidores o retardadores deben agregarse antes de la construcción.

 

El proceso de preparación de la fundición refractaria de fosfato de aluminio es el mismo que el de la fundición refractaria de ácido fosfórico. Cabe señalar que antes de usar una solución de fosfato de aluminio, debe agitarse de manera uniforme antes de su uso. Si la solución de fosfato de aluminio se prepara en el sitio, debe dejarse durante un día y una noche, agitado de manera uniforme antes de su uso, y la densidad debe medirse al mismo tiempo. Solo se puede usar después de cumplir con los requisitos.

El tipo y la cantidad de coagulante tienen un impacto en el rendimiento de los castibles refractarios de fosfato de aluminio. En general, cuando el cemento aluminado se selecciona como coagulante, es aconsejable agregar el menor coagulante posible al tiempo que garantiza los requisitos técnicos de la resistencia a la temperatura ambiente; La concentración y la cantidad de solución de fosfato de aluminio también afectan su rendimiento. En términos generales, la concentración de la solución de fosfato de aluminio es de aproximadamente el 50%. Bajo la condición de garantizar la trabajabilidad del material, la solución de fosfato de aluminio debe agregarse lo menos posible; Cuando se usa el fosfato de aluminio sólido, su cantidad no es más del 7%y la cantidad de mezcla del agua no es más del 14%. El monto de los dos debe seleccionarse adecuadamente, lo que puede reducir los costos por un lado y mejorar el rendimiento de los castibles refractarios por otro lado; Cuando el polvo fino de MgO se usa como coagulante, se someterá a una reacción de polimerización y deshidratación con fosfato de aluminio, de modo que el fundible refractario obtenga resistencia a la temperatura ambiente.

Las características, los métodos de preparación, los requisitos técnicos de la materia prima, la clasificación de partículas, la coagulación y el mecanismo de endurecimiento y la aplicación de ácido fosfórico y fundibles refractarios de alta alúmina de fosfato de aluminio son básicamente las mismas que las de los fundibles refractarios de fosfato de silicio. Al mismo tiempo, la solución de fosfato de magnesio también se usa para preparar fundibles refractarios silíceos, cuyo rendimiento es similar al de los moldesesos refractarios silíceos de fosfato de aluminio, pero la resistencia a una etapa de baja temperatura es ligeramente menor. La solución de fosfato de magnesio se prepara con ácido fosfórico al 50% e hidróxido de magnesio industrial en una relación de masa de 7: 1. La solución de fosfato de magnesio preparada debe dejarse para soportar un día y noche y filtrarse para eliminar las impurezas antes de su uso.

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