Las características técnicas de la pintura en aerosol refractaria:
El recubrimiento de pulverización resistente al fuego se construye con el método de pulverización. La relación de mezcla de material, la operación de pulverización, la velocidad de rebote y el proceso de aderezo son la siguiente. La relación de mezcla de recubrimiento por pulverización debe cumplir con los siguientes requisitos: para lograr la resistencia requerida, menos backback, menos polvo de aerosol, buena adhesión y sin bloqueo de la tubería. Cuando el aglutinante de cemento se usa para pulverización seca o semi seca, la cantidad de cemento es de aproximadamente el 20% ~ 25% del material total. Cuando el cemento es demasiado, la cantidad de polvo aumenta cuando se rocía el aerosol, y la contracción del recubrimiento de pulverización aumenta después del endurecimiento.
Aunque el revestimiento del alto horno y el alto horno en caliente es un proceso y construcción muy maduros, aún deben prestarse a algunos detalles. El revestimiento de recubrimiento en aerosol es un proceso muy importante para el alto horno y el alto horno en caliente. La construcción de recubrimiento en aerosol es la garantía del sellado del cuerpo del horno y el rendimiento de aislamiento térmico. La construcción de recubrimiento en aerosol es una operación muy continua. Durante la construcción, se debe prestar atención a la distancia de transmisión del material, la altura de la construcción, especialmente la presión del viento y la adición del agua.
Al rociar la pintura, primero verifique si el ancla está soldado firmemente. El tamaño y la distribución del espacio de los anclajes son consideraciones muy importantes. Si la pintura es demasiado densa, se agrietará fácilmente, y si es demasiado delgada, la fuerza será pobre.
Descripción de los productos
Antes de rociar la pintura, debe leer cuidadosamente las instrucciones de pulverización y agregar agua dadas por el fabricante, y luego realizar una pulverización de prueba. Solo después de que se califica la pulverización se puede llevar a cabo la construcción formal de pulverización.
El proceso de pulverización es mezclar el material de pulverización de manera uniforme, luego colocarlo en el pulverizador, y el rociador suministrará aire y material. Después de que el área de construcción se limpia y moja con agua, la pulverización puede comenzar.
La secuencia de pulverización es suministro de aire → suministro de agua → suministro de material, y la secuencia se invierte cuando se detiene la pulverización. La sección recta se rocía de arriba a abajo y de izquierda a derecha, y la pistola de pulverización se mueve gradualmente hacia abajo en un ciclo circular a lo largo de la dirección circunferencial. El grosor de la pulverización es de 40 a 50 mm. Para un grosor superior a 50 mm, la pulverización debe realizarse dos veces o más. Al rociar la parte superior del arco, rocíe de abajo hacia arriba en un movimiento circular.
Es mejor colocar la pistola de pulverización verticalmente a una distancia de 1. 0 a 1.2 metros de la superficie de construcción, y ajustar la presión del viento y la presión del agua continuamente de acuerdo con las condiciones en el sitio. La pulverización de las capas superior e inferior de pintura en aerosol debe completarse dentro del tiempo de ajuste inicial.
Las juntas de expansión de la capa de material de pulverización se reservan en las juntas de cada sección o cuadrícula. Si la pulverización es intermitente, la capa de material de pulverización en la interrupción debe ser rugosa al rociar nuevamente, y la interrupción debe humedecerse con agua antes de rociar la construcción.
Después de rociar la pintura en cada área, es necesario realizar un tratamiento de nivelación, primero hacer reparaciones rugosas y luego hacer la superficie cóncava plana, y luego usar las herramientas para rasparlo finamente.
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Índices/artículo |
Hx-CYA |
Hx-cyb |
Recubrimiento por pulverización resistente al ácido |
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Alabama2O3 % Mayor o igual a |
45 |
40 |
35 |
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Grado de refractarios mayor o igual a |
1610 |
1530 |
1540 |
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Densidad masiva, g/cm3 Mayor o igual a |
1.95 |
1.65 |
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Resistencia a la flexión, MPA (después del secado a 110 grados) mayor o igual a |
4.4 |
4.0 |
1.5 |
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Tasa de cambio de línea después de la quema,% |
1400 grados × 3h ±1.0 |
1300 grados × 3h ±1.0 |
1300 grados × 3h ±1.0 |
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Conductividad térmica [w/(mk)] menor o igual a |
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0.75 |
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Temperatura de uso seguro, grado |
1200~1400 |
1200~1300 |
1300 |
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