Calcinable refractario bajo en cemento

Los hormigones refractarios con bajo contenido de cemento se producen utilizando cemento de aluminato de calcio CA-70 como aglutinante, combinado con agregados refractarios, polvos y aditivos en proporciones cuidadosamente controladas. Después de agregar agua, la mezcla se mezcla mecánicamente, se moldea y se cura para formar un revestimiento refractario monolítico denso.

Estos moldes se caracterizan por su rápido endurecimiento, alta resistencia, costo relativamente bajo, materias primas fácilmente disponibles y construcción conveniente. Cuando se formulan con materiales de aluminosilicato, también exhiben cierto grado de resistencia al ataque de sulfatos.

La temperatura de servicio típica de este tipo de moldeable es de alrededor de 1400 grados y se usa comúnmente en hornos industriales, como hornos de calefacción, calderas y hornos de procesamiento petroquímico. También se ha aplicado con éxito en equipos térmicos de baja-temperatura dentro de sistemas metalúrgicos.

La temperatura máxima de servicio de los moldes refractarios con bajo contenido de cemento puede alcanzar aproximadamente 1500 grados, cumpliendo con los requisitos de muchos hornos industriales en general. Cuando se calienta por encima de aproximadamente 1200 grados, se produce sinterización debido al aumento de la fase líquida, lo que resulta en la formación de una unión cerámica. Como resultado, la resistencia del moldeable aumenta con el aumento de la temperatura, manteniendo al mismo tiempo una temperatura de ablandamiento de carga alta y una buena refractariedad.