Material de embromado refractario resistente al desgaste

Material de embromado refractario resistente al desgaste

El material de embestida refractaria resistente al desgaste es un nuevo tipo de material de embrujos resistente al desgaste con alta resistencia a la compresión, alta resistencia a la flexión, buena resistencia al desgaste y buenas perspectivas del mercado.
El material de revestimiento refractario resistente al desgaste es un material de embromado resistente al desgaste, cuyas materias primas son: material principal, cemento puro de aluminamiento de calcio y fibra de acero. Las materias primas del material principal incluyen un agregado resistente al desgaste, al polvo resistente al desgaste, al micropowder resistente al desgaste y un aglutinante de cerámica. Las materias primas del aglutinante de cerámica incluyen arcilla blanda, suplemento de fase de líquido iónico y suplemento de fase líquida covalente.
El material de revestimiento refractario resistente al desgaste es un nuevo tipo de material refractario con aglutinante inorgánica de alta calidad como aglutinante y polvo de agregado y fino seleccionado como mezcla. En comparación con el concreto tradicional de cemento de bauxita, tiene una serie de ventajas, como alta refractariedad, buena resistencia, no fácil de agrietarse, resistencia a la corrosión ácida fuerte, una larga vida útil, una construcción conveniente, un mantenimiento simple después de la construcción, etc. Se usa ampliamente en calderas eléctricas, industria química, metalurgia, maquinaria y otras industrias, especialmente en las calderas de las calderas y las calderas en el horno de energía. Tiene un efecto significativo en el reemplazo del concreto original de cemento de bauxita tradicional, reduciendo en gran medida la fuga de humo, fugas de cenizas, fuga de aire y otros fenómenos, y extendiendo la vida útil de la caldera.
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Descripción
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El material de estampado resistente al desgaste y refractario utiliza AL2O3, el 88% de los clínker de bauxita de grado especial como agregado y polvo, y agrega más polvo de corundum fusionado para mejorar el rendimiento de la matriz, y agrega suzhou arcilla como plastificante; El material de embromado de aluminio-circonio utiliza AL2O3 como 85% de clinker de bauxita como agregado refractario y polvo, agrega polvo de circón y barro de coque con ZRO2 como 64%; El tamaño crítico de partículas es de 5 mm, y se usa la clasificación de partículas de cuatro niveles; El fosfato se usa como aglutinante: la dosis es 8%-12%, y se agrega polvo de metal compuesto.

En el material de embestida resistente al desgaste y refractaria, agregar polvo de corundum para mejorar el grado de matriz puede mejorar su rendimiento. El material de embromado refractario de alta alúmina mezclado con polvo de circón tiene una temperatura de descomposición de 1670 grados a 1540 grados debido a las impurezas en el circón, y se descompone en ZR2O3 y SIO2. El primero forma baddeleyite a alta temperatura, y el segundo forma mullite con Al2O3. Estos dos minerales refractarios se entrelazan con corundum o mullite, fortalecen la estructura organizacional y mejoran la resistencia y la resistencia a la corrosión. Al mismo tiempo, debido al efecto de volumen, la contracción del material se compensa y la propiedad anti-Flaking aumenta; En el material de embestido refractario resistente al desgaste, también se pueden agregar minerales de la familia Kyanite. Con la ayuda de la descomposición de alta temperatura y la formación de Mullite, el efecto de expansión del volumen se genera para compensar parte de la contracción del volumen del material de embromado, que conduce a la mejora del rendimiento. El grado de los minerales de la familia Kyanite tiene una gran influencia en el rendimiento de los materiales de embestido refractario, por lo que deben agregarse con sus concentrados, y la dosis es generalmente 15 ~ 35%. El agregado refractario y el polvo están hechos de alúmina secundaria de alúmina, con un tamaño de agregado máximo de 5 mm, una relación de masa de agregado grueso a fino de 1: 1, el lodo de Suzhou como plastificante y una solución de vidrio de agua con una gravedad específica de 1.38 como aglutinante.

 

 

Cabe señalar que, como material de agente de expansión, la kyanita tiene el mejor efecto, y el cambio lineal después de la quema a 1400 grados aumenta de -0. 4% a +1. 6%.

Además, también se han utilizado aluminato de aluminio alto en aluminio y materiales de embrujos refractarios de corundum y ácido fosfórico o materiales de embestido refractario fosfato; Para facilitar el uso del usuario, nuestra empresa agrega conservantes a los materiales de embromado refractario, los mezcla uniformemente y luego los coloca en bolsas de plástico y los sella. Se pueden almacenar durante 3 a 6 meses, y todavía son plásticos y pueden embrujarse para la construcción, y su rendimiento no ha disminuido significativamente. Este tipo de material de revestimiento refractario resistente al desgaste también se llama material de embestido refractario de plástico.

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índice

Densidad masiva g/cm3

110 grados × 24h

Mayor o igual a 2.70

MPA de resistencia a la compresión

110 grados × 24h

Mayor o igual a 60

 

1200 grados × 3h

Mayor o igual a 80

MPA de resistencia a la flexión

110 grados × 24h

Mayor o igual a 8

 

1200 grados × 3h

Mayor o igual a 12

Tasa de cambio de línea después de la quema %

110 grados × 24h

-0.2

 

1200 grados × 3h

+2.1

Grado de refractarios

 

1500

Resistencia al desgaste

ASTM-C704 Especificación CC

Menos de o igual a 8

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