Material de palas de carbono de circonio-aluminio

Material de palas de carbono de circonio-aluminio

El material de embromado se refiere a materiales refractarios no en forma que se construyen mediante embestidos (manuales o mecánicos) y endurecidos bajo calentamiento por encima de la temperatura normal. Se realiza mezclando agregados refractarios, polvos, aglutinantes, mezclas con cierta gradación y agregando agua u otros líquidos. El material de estampado de aluminio-circonio utiliza un clinker de bauxita de alta alúmina de grado especial que contiene al 85% de óxido de aluminio como agregado y polvo refractario, y agrega polvo de circón y lodo de coca como un 64% de dióxido de circonio.
Los materiales de embromado refractario se golpean en el sitio con una selección neumática o embestida mecánica, y la presión del viento no es menor que 0. 5mp. Si la cantidad de material es pequeña o sin importancia se usan piezas, también se puede hacer nudos a mano. Por lo tanto, el revestimiento del material de estampado refractario tiene bajo contenido de humedad, nudos densos y tiene un mejor rendimiento que los moldes refractarios del mismo material. Las desventajas de los materiales de embromado refractario son la velocidad de construcción lenta y la alta intensidad de mano de obra, y existe una tendencia a ser reemplazada por materiales vibratorios secos y molestables refractarios de alta calidad.
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Descripción
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Los principales tipos de materiales de embrujos incluyen materiales de embromado de aluminio-mullita, materiales de embromado de carburo de carburo de aluminio (o corundum) alto de aluminio, materiales de embrutado de fuego alcalino y materiales de embrupado de coruno de circonio.

Los materiales de revestimiento de carburo de carburo de aluminio aluminio se componen de clinker de aluminio alto, carburo de silicio, materias primas de carbono, aglutinantes y aditivos. Se utilizan como mezclas de asfalto para la ingeniería de embrujas, y se denominan materiales de embromado de carburo de carburo de aluminio alto de aluminio.

Bauxita de alúmina alta de grado especial: (se realiza un clinker de bauxita de alta alúmina calcinando a alta alúmina bauxita. Se clasifica por el contenido de óxido de aluminio, y la temperatura del entorno de calcinación se determina de acuerdo con el grado de alúmina alta y la bauxita. Después de la calcinación, el óxido de aluminio, los componentes minerales principales son zirconios corundum, cornum y fase de vidrio y algunos también tienen una fase de calcinización, y algunos también tienen un quarto de calcinio. El contenido de cada fase está determinado por la relación de aluminio-silicio: la estructura es de alta densidad, estabilidad de volumen de alta temperatura continua y es una materia prima importante para fabricar materiales de aislamiento refractario de alto aluminio de alto aluminio.

Este tipo de material de embromado se usa principalmente como el revestimiento de la zanja de hierro y la zanja de escoria de los calzoncillos internos y pequeños. Los componentes principales de la zanja de hierro son Al2O3 (óxido de aluminio); 45%-69%, sic (carburo de silicio) C (carbono) es 10%~ 25%, y los componentes principales del material de zanja de escoria son el óxido de aluminio 35%-45%, Sic C es 15%~ 30%.

 

 

El clinker de roca de alta alúmina utilizado para configurar este tipo de material de embromeo requiere que el contenido de residuos (compuestos, etc.) sea lo más bajo posible, la absorción de agua es inferior al 4.5%, y la composición del tamaño de partícula es 40%-60%de partículas grandes, 10%{{6 {6}}%de partículas medianas y 30%{-40}%partículas finas.

El carburo de silicio utiliza carburo de silicio gris-negro con una distribución de tamaño de partícula de menos de 100 malla. Las materias primas de la planta de carbono pueden ser Coca-Cola Fundry o grafito de alta pureza, que requiere un bajo contenido de residuos y un alto contenido de carbono fijo. Para garantizar que también se puedan agregar las características de calcinación durante el uso del material de embromado, arcilla de plástico blando o bentonita a base de sodio. De acuerdo con las diferentes temperaturas del entorno operativo, también se pueden agregar ayudas de calcinización en diferentes condiciones.

Los aglutinantes utilizados en este tipo de material de embromado incluyen asfalto, resina líquida de urea-formaldehído, fosfato de dihidrógeno de aluminio, etc.

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Amable

Al₂o₃-zro₂-c

Marca

HX-GLT

Cantidad requerida (t/m³)

2.70

Composición química

(%)

Al₂o₃

Zro₂

Mayor o igual a 55

Mayor o igual a 3

Cambio lineal permanente después de disparar

(%)

a 800 grados × 2 horas

±0.45

Densidad masiva

(g/cm³)

Después de secar a 110 grados × 24 horas

Disparar a 800 grados × 2 horas

Mayor o igual a 2.53

Mayor o igual a 2.30

Fuerza fría de aplastamiento

Después de disparar a

(MPA)

800 grados × 2 horas

Mayor o igual a 14.5

Características

Resistencia a la corrosión

Aplicaciones

Cúpula

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