El canal de tapping de alto horno se usa para vencer el material

El canal de tapping de alto horno se usa para vencer el material

Material de embalaje del grifo de alto horno: las materias primas están fácilmente disponibles, el costo es bajo, la vida útil es larga, la alta resistencia a la temperatura es buena, la escoria es menor y el material de embestida para el canal de grifos de alto horno no requiere hornear, la construcción es conveniente y la eficiencia de tapping es alta. Además, la escoria de alto horno que contiene titanio se utiliza de manera integral. Este material de embromado no solo obtiene una mejor resistencia a la alta temperatura, sino que también resuelve los problemas de la adhesiva grave y la mala resistencia a la oxidación en la zanja de hierro durante el tapping, extendiendo la vida útil del material de embestido. 30% a 50%, especialmente adecuado para el canal de blastas de grasas para fundir magnetita de titanio de vanadio.
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Descripción
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Las características de los materiales de embrujos refractarios que contienen carbono para ritmos de tapping de alto horno son una buena resistencia a la escoria, una fuerte estabilidad de choque térmico, un pequeño cambio de volumen y una fuerte capacidad antideslizante. Al mismo tiempo, debido al uso extensivo de materias primas refractarias de alta calidad, como corundum blanco, corindón marrón, espinela, clinker de alúmina especial o de primer grado y carburo de silicio, tiene un buen rendimiento refractario a alta temperatura.

La composición de los materiales de embrujos refractarios que contienen carbono para ranuras de tapping de alto horno varían mucho debido a los diferentes volúmenes de calzoncillos, es decir, la cantidad de tapping de hierro de las ranuras de tapping. Los agregados refractarios utilizados para los materiales de embromado en el canal de tapping de calzoncillos grandes y medianos son corundum blanco fusionados o corundum a base de bauxita, el corundum marrón fusionado y el clinker de bauxita de grado especial de alta temperatura, etc., y se usan grafitas de alta calidad y grafito de fama de alta calidad al mismo tiempo; Las variedades agregadas en el canal de tapping y el canal de escoria de los calzoncillos medianos y pequeños son el corundum marrón fusionado, el clinker de bauxita y el clinker de arcilla de grado especial, etc. El carburo de silicio puede ser de alta calidad o de alta calidad, y de baja calidad grafito, terrenal y otros materiales de carbono amorfo se utilizan como materiales de carbono. El tamaño máximo de partícula del agregado refractario es de 8 mm o 10 mm. En la composición de las partículas de lodo, 5 ~ 3 mm es el principal, generalmente 27%~ 32%, 3 ~ 1 mm es 18 ~ 23%, y el resto es mayor que 5 mm y menor a 1 mm. Los agregados refractarios se preparan en múltiples niveles para obtener la densidad masiva máxima; El carburo de silicio generalmente se agrega en forma de polvo fino, y su dosis es 4%~ 26%. Los materiales que contienen carbono, como escamas o grafito terroso, la coque de asfalto y el polvo de electrodo tienen un tamaño de partícula de<1.0mm and a dosage of 3%~15%.

 

 

El polvo refractario utilizado para los materiales de embrujos refractarios que contienen carbono en el surco de tapping de alto horno se determina por sus condiciones de uso. Sus variedades incluyen polvo de alúmina, corundum blanco o polvo de corundum a base de alúmina, polvo de corundum marrón y polvo de alúmina especial o de primer grado, etc., y la dosis general es del 15%~ 25%; Para mejorar la plasticidad y las propiedades de sinterización de los materiales de embrujos refractarios, generalmente se agrega polvo de arcilla blanda de alta calidad, y la dosis es del 3%~ 6%. Para mejorar el rendimiento, algunos también agregan humo de sílice y ácido bórico.

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Descripción de los productos

 

Los aglutinantes utilizados para los materiales de embrujos refractarios que contienen carbono en el ritmo de altura de alto horno incluyen principalmente arcilla de unión, ácido fosfórico, fosfato de aluminio, resina y asfalto, etc., y la dosis es generalmente 1.5%~ 8.5%. Sus aditivos incluyen tensioactivos, que pueden mejorar la afinidad de los materiales de carbono con agua y facilitar la embrimientos y la compactación. Cuando se usan aglutinantes ácidos, se deben agregar inhibidores como el ácido oxálico para amortiguar la reacción entre el ácido y el hierro metálico y extender la vida útil de los materiales de embestido. Cuando se usa aglutinante de arcilla, se debe agregar dispersante diluyente para reducir la viscosidad de la arcilla, reducir el consumo de agua y mejorar el rendimiento.

 

Material de altura de ritmo de tapón de alto horno en material de embromado refractario que contiene carbono, a veces se usan aditivos. Por ejemplo, se agrega polvo de silicio metálico para mejorar la resistencia a la oxidación. Debido a que el polvo de silicio metálico reacciona con C a alta temperatura para formar SIC, puede evitar la oxidación de carbono y mejorar la resistencia y la resistencia a la escoria del material de embromado refractario. La cantidad apropiada de silicio metálico es generalmente 2%~ 4%. Agregar borax puede formar una solución sólida B2O 3- C con C a temperatura media, lo que puede mejorar la resistencia a la temperatura media.

 

Cabe señalar que cuando se prepara el material de embromado refractario que contiene carbono, agregado refractario, polvo, material de carbono, aglutinante y aditivo generalmente no se usan solo, sino en combinación. Por ejemplo, el material de embrupado de zanja de hierro para calzoncillos de tamaño mediano utiliza corundum marrón, clínker de alúmina especial o de primer grado como agregado y polvo refractario, mezclado con SIC y grafito en polvo y tono de bola, y utiliza arcilla y fosfato compuesto de fosfato.

 

Al2O 3- Sic-C Refractaria de la masa de embrujos de cornamado es una masa de embromado refractaria que contiene carbono, que se usa en calzoncillos, especialmente en calzoncillos medianos y pequeños, canales de escoria y hornos de hierro a gran escala y otros equipos térmicos. La aplicación de la masa de embromado refractaria que contiene carbono sigue siendo muy común. El buen efecto y la gran cantidad de aplicación han atraído la atención del mundo.

 

Amable

Alabama2O3-Sic-C

Marca

SAN1

SAN2

Ssn

Srg -10

Cantidad requerida (t/m³)

2.62

2.77

2.61

2.60

Composición química

(%)

Al₂o₃

Sic

Mayor o igual a 45

Mayor o igual a 20

Mayor o igual a 70

Mayor o igual a 3

Mayor o igual a 45

Mayor o igual a 10

Mayor o igual a 58

Mayor o igual a 12

Cambio lineal permanente

(%)

Después de disparar a

1400 grados × 2 horas 1450 grados × 2 horas

-

±0.5

-

±0.5

±0.5

-

-

±0.5

Densidad en masa (g/cm³

Después de secar el fuego

A 110 grados × 24 horas

A 1400 grados × 2 horas

1450 grados × 2 horas

 

Mayor o igual a 2.35

--

Mayor o igual a 2.30

Mayor o igual a 2.65

--

Mayor o igual a 2.60

Mayor o igual a 2. 00

Mayor o igual a 1.95

--

Mayor o igual a 2.20

--

Mayor o igual a 2.20

Módulo de ruptura

Después de secar al disparar a

(MPA)

110 grados × 24hr 1400 grados × 2 horas 1450 grados × 2 horas

Mayor o igual a 1.96

--

Mayor o igual a 2.45

Mayor o igual a 2.94

--

Mayor o igual a 2.45

Mayor o igual a 1.765

Mayor o igual a 2.745

--

Mayor o igual a 1.96

--

Mayor o igual a 2.94

Módulo de ruptura caliente en

(MPA)

1450 grados × 1 hora

--

Mayor o igual a 0. 98

--

--

Características

Resistencia a la corrosión

Resistencia a la abrasión

Aplicaciones

Escoria de

canal principal

Zona de metal del canal principal

Corredor de hierro

Pout inclinada

Reparar

canal principal

 

Escoria

 

Los materiales de embrujos para el canal de alto horno están construidos con una máquina de embrujas o un daminete de aire manual. Se usan en BSW y el golpe de hierro equivale a más de 60000 T de manera constante.

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