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Proyecto |
Indicadores |
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Alabama2O3 % No menos de |
75 |
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SiO22 No menos que |
9 |
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Grado de resistencia al fuego No menos de |
1790 |
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Densidad aparente kg/m³ No menos de |
2.7 |
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Tasa de cambio lineal después de la quema % 1100 grados × 3 h |
-0.1~0.3 |
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Resistencia a la flexión en frío Mpa 110 grados × 24 h No menos que |
8.6 |
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Resistencia a la compresión en frío Mpa 110 grados × 24 h No menos que |
77 |
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Adición de agua durante la construcción % |
7±2 |
Los moldes de corindón y mullita se producen principalmente a partir de clinker de bauxita, corindón marrón, corindón blanco, andalucita y mullita sintética. Como matriz se utilizan finos a base de polvo fino de corindón y bauxita-, mientras que los polvos ultrafinos sirven como aglutinantes y aditivos funcionales.
Algunas formulaciones también incorporan fibras de acero inoxidable-resistentes al calor y aditivos traza para mejorar el rendimiento.
La mullita de grado industrial-es predominantemente sintética, ofrece alta pureza, alta densidad y excelentes propiedades, y se usa ampliamente debido a la disponibilidad limitada de mullita natural.
En los moldes de corindón y mullita, las fases de mullita se forman in situ en la matriz a altas temperaturas, lo que mejora la resistencia a las altas-temperaturas y la resistencia al choque térmico.
El material exhibe una alta resistencia a la compresión a temperaturas elevadas, una excelente resistencia al choque térmico, buena resistencia al desconchado, estabilidad del volumen a altas-temperaturas, temperatura de ablandamiento de carga alta, baja tasa de fluencia a altas temperaturas y una fuerte resistencia a la corrosión química.
La adición de fibras de acero inoxidable-resistentes al calor ayuda a reducir los gradientes de temperatura entre el agregado y la matriz, aliviar las tensiones térmicas durante el arranque-y el apagado del horno, y mejorar la resistencia general del revestimiento del horno.
La resistencia y tenacidad de la mullita sintética aumentan significativamente a medida que aumenta la temperatura, mientras que el corindón exhibe mayor dureza y densidad que la mullita.
Los moldes de corindón y mullita se utilizan ampliamente en hornos de calentamiento tubulares petroquímicos, revestimientos de hornos de craqueo de etano y diésel, hornos de destilación atmosférica y al vacío, unidades de recuperación de azufre y calderas de vapor.
También son adecuados para revestimientos de malla hexagonal, revestimientos aislantes de una sola capa-para carcasas y tuberías de hornos, puertas de hornos, puertos de inspección, puertos de observación, revestimientos-resistentes al desgaste en calderas de grandes centrales eléctricas, gasificadores, revestimientos de calderas de lecho fluidizado circulante y tuberías de inyección de carbón pulverizado (PCI) para hornos rotatorios de cemento y otros hornos de alta-temperatura.
Embalaje estándar:Disponible en sacos de 50 kg, sacos jumbo o embalaje paletizado; Embalaje personalizado disponible bajo petición.
Almacenamiento:Guárdelo en un lugar seco y bien-ventilado. El producto permanece estable bajo las condiciones de almacenamiento recomendadas.
El corindón moldeable con mullita ofrece mayor durabilidad que los moldeables con alto contenido de alúmina y es más rentable-que el corindón puro, lo que lo convierte en una excelente opción para aplicaciones refractarias.
Si tiene consultas, comuníquese con Shandong Haixin Refractory Materials. Proporcionamos orientación técnica para la selección y soluciones integrales de revestimiento de hornos adaptadas a su tipo de horno y condiciones de operación.
P1: ¿Es adecuado para capas de trabajo de alta-temperatura?
A: Ideal para revestimientos de trabajo de alta-temperatura que requieren una excelente resistencia al choque térmico.
P2: ¿Cuál es la mayor diferencia entre este y el corindón puro moldeable?
A: Los moldes de corindón y mullita ofrecen una resistencia superior al choque térmico y una mejor relación general de costo-rendimiento en comparación con los moldes de corindón puro.
P3: ¿Es adecuado para hornos que se encienden y paran con frecuencia?
A: Muy adecuado, ya que la estructura de mullita alivia eficazmente el estrés térmico durante los frecuentes arranques-y paradas.
P4: ¿Cuál es la esperanza de vida típica?
A:En las mismas condiciones de trabajo, su vida útil es generalmente mucho más larga que la de los moldeables con alto contenido de alúmina y comparable a la de los sistemas de corindón de alta gama.
P5: ¿Admite recetas personalizadas?
A: Proporcionamos soluciones personalizadas adaptadas a los requisitos del cliente, incluido el rendimiento, las especificaciones y las dimensiones específicas.
P6: ¿Es adecuado para fundición monolítica de gran-volumen?
A: El producto tiene una excelente estabilidad de volumen y es resistente al agrietamiento durante la fundición monolítica, lo que garantiza la integridad general del revestimiento del horno.
P7: ¿Shandong Haixin brinda soporte con experiencia en ingeniería?
A: Shandong Haixin tiene una amplia experiencia en las industrias de la metalurgia, la energía y el cemento, y brinda experiencia comprobada en aplicaciones y orientación técnica.
P8: ¿Apoya la cooperación OEM/ODM?
A: Sí, admitimos asociaciones OEM y ODM y podemos ofrecer soluciones flexibles, desde la personalización de productos hasta servicios de extremo a extremo adaptados a las necesidades del cliente.
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