Castables refractarios unidos a arcilla

Los moldes refractarios unidos por arcilla son materiales refractarios amorfos fundibles hechos de arcilla blanda como aglutinante y agregados refractarios como alúmina-silida o corundum-mullite, polvo y mezclas.

Los moldes refractarios unidos por arcilla se clasifican en arcilla, alta alúmina, corundum-mullita y alta alúmina liviana según el tipo de agregado refractario. De acuerdo con sus características de rendimiento, se dividen en castibles refractarios de arcilla ordinarios y de alta resistencia.

Los moldes refractarios unidos por arcilla están compuestos principalmente de aglutinantes, agregados refractarios, polvo y aditivos. La composición química, las propiedades físicas y refractarias de la arcilla de unión utilizada en moldes refractarios unidos por arcilla varían según su origen. Los requisitos técnicos de la carpeta de arcilla utilizados como castibles refractarios son: AL2O 3 29%~ 35%, FE2O3<1.8%, R20<1.1%, ignition loss 10%~14%, refractoriness greater than 1670℃, and a wide sintering temperature range. In the mineral composition, it should contain a small amount of montmorillonite and mica to give it good bonding performance and plasticity. Clay powder with a fineness of less than 0.088mm should account for more than 60%, and its dosage is 7%~13%.

 

El proceso de fabricación de castibles refractarios unidos por arcilla es aplastar o moler el clínker calificado de silicio calificado o mullite de corundum en agregado refractario y polvo. Los agregados refractarios más utilizados son el clinker de arcilla y el clinker de bauxita de alta alúmina, con un tamaño de partícula máximo de 1 0 mm y una dosis de aproximadamente 70%. El polvo refractario es un componente importante de los moldes de arcilla refractarios. Se debe seleccionar un clinker de bauxita de alta alúmina especial o de primer grado para la molienda, y a veces también se agrega alúmina en polvo o en polvo de corundum. El polvo refractario con una finura de menos de 0.088 mm debería representar más del 85%, y su dosis es del 17%~ 25%.

Hay muchas variedades de aditivos refractarios unidos por arcilla. Según las características de los aglutinantes de arcilla y los requisitos de construcción, los dispersantes y los aceleradores de endurecimiento se utilizan principalmente. En el sistema de dispersión coloide de arcilla, el arcilla iónica alcalina se puede formar cuando se agregan iones metálicos alcalinos. Debido a que la carga positiva de los iones alcalinos es fuerte y la diferencia de potencial es grande, la repulsión entre las partículas de arcilla también es grande, lo que excede la atracción de van der Waals, es decir, la arcilla tiene más cationes y el aumento de la espaciación de partículas aumenta, lo que promueve la disolución de los coloides de arcilla, el agua libre, y la mejora de la fluidez de la fluidez de los cascabeles de arcilla, lo que es un moldeo benéfica y se libera. Como acelerador de endurecimiento para moldes refractarios unidos por arcilla, cemento de alta alúmina o cemento de aluminamiento de calcio puro se usa generalmente, y su dosis es 0. 2% -3. 0% (adición externa). Cuando se mezcla y revuelve el fundible refractario unido a arcilla, los dos aditivos se agregan al mismo tiempo, y se requiere garantizar una buena fluidez durante el moldeo, de modo que el moldeo refractario unido pueda obtener suficiente resistencia dentro de un tiempo limitado después de la moldura. Por lo tanto, a menudo se usa un acelerador de endurecimiento retrasado, lo que no afecta el efecto del dispersante durante el proceso de mezcla y moldeo, y gradualmente hace que el combustible refractario se condense y se endiente después del moldeo. El cemento de aluminato de calcio tiene las características anteriores y tiene un mayor rendimiento refractario, porque el cemento sufre hidratación e hidrólisis después de contactar el agua, y CA (OH) se precipita, y el tiempo requerido es suficiente para cumplir con los requisitos de tiempo de moldeo de los fundibles refractos unidos a arcilla. Al mismo tiempo, la alúmina activa formada reacciona con la sílice en el material, y la mullita secundaria puede ocurrir cuando se alcanza una cierta temperatura, lo que también ayuda a mejorar la estabilidad del volumen y el rendimiento refractario de la arcilla. Además, para mejorar la estabilidad de los moldes refractarios unidos por arcilla, a veces se agregan aditivos como el polvo ultrafino y la kyanita.

En comparación con los moldes refractarios unidos por cemento, los moldes refractarios unidos por arcilla tienen las características de alta resistencia a la temperatura media, alta resistencia en caliente, buena estabilidad de volumen a alta temperatura y resistencia de espalda fuerte.

De acuerdo con la temperatura de funcionamiento y otras condiciones de los equipos térmicos, como los hornos, se pueden seleccionar diferentes tipos de moldes refractarios unidos a arcilla, y también se pueden usar junto con anclajes de metal o no metálicos. En equipos térmicos, como hornos de calefacción de acero, hornos de remojo y hornos de encendido de la máquina de sinterización, se pueden usar moldes refractarios con unión de arcilla ordinaria como revestimientos de hornos. Sus partes clave, como ladrillos de quemador, envoltura de tuberías de refrigeración por agua, boca de remojo y cinturones sobresalientes, pistolas de desulfuración de automóviles de hierro y ciertas partes de los hornos rotativos, etc., use fundibles refractarios con unión arcillosa de alta resistencia.

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