
El corindón de circonio moldeable es un material refractario sin forma producido utilizando corindón de alta-pureza como agregado principal, con una cantidad controlada de circonio, aglutinantes de alto-rendimiento y aditivos especiales. El material mantiene excelentes propiedades mecánicas y estabilidad química incluso a temperaturas extremadamente altas, lo que lo hace particularmente adecuado para trabajar revestimientos de hornos industriales expuestos a altas temperaturas, corrosión severa y cargas mecánicas pesadas.
En servicio, los moldes de corindón de circonio exhiben una excelente resistencia a la erosión. Su densa microestructura previene eficazmente la penetración de metal fundido, escoria y medios corrosivos de alta-temperatura, reduciendo así el ataque químico al revestimiento del horno. Como resultado, se utilizan ampliamente en las industrias de fabricación de acero, fundición de metales no-ferrosos y fundición de vidrio.
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Proyecto/Indicadores/Marca |
Corindón de circonio |
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HC-3.2 |
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Alabama2O3 % |
64 |
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ZrO2 % |
33 |
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Densidad aparente kg/m³ |
3200 |
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Resistencia a la compresión MPa |
110 (1500 grados × 3h) |
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Tasa de cambio de línea después de quemar % |
-0.2 (1600 grados × 3h) |
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Grado de temperatura máxima de funcionamiento |
1800 |
Nota: También se pueden producir varios grados de moldeables según los requisitos del usuario.
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Los moldes de corindón de circonio se utilizan principalmente en las siguientes aplicaciones exigentes:
●Hornos eléctricos, hornos de refinación y zonas de reacción de alta-temperatura en la industria siderúrgica;
●Áreas críticas de revestimiento de hornos de fundición de metales no-ferrosos, hornos de fundición de aluminio y hornos de fundición de cobre;
●Áreas altamente corrosivas en la industria del vidrio, como piscinas de vidrio fundido y canales de flujo, así como hornos de craqueo y hornos de reformado de alta-temperatura en la industria petroquímica;
●Otros sistemas de hornos industriales expuestos a temperaturas extremadamente altas y corrosión severa.
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●Embalaje:Disponible en sacos de 50 kg, sacos jumbo o embalaje paletizado; Embalaje personalizado disponible bajo petición.
●Almacenamiento:Guárdelo en un lugar seco y bien-ventilado. El material permanece estable bajo las condiciones de almacenamiento recomendadas.
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Proporción de mezcla: Calcinable:Agua=100:(6–8), ajustable según las condiciones del sitio.
Equipo de mezcla:Utilice un mezclador de acción-forzada. Mezclar por mayor o igual a 5 minutos hasta que la mezcla esté uniforme y libre de grumos.
Método de instalación:Fundición o bombeo; auto-nivelación sin vibración.
Curado: Cure a temperatura ambiente durante 24 a 48 horas, luego seque a 110 grados durante 24 horas antes de servir.
Precauciones:No lo instale cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5 grados o la humedad supere el 80%. No mezclar con otros materiales refractarios.

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