
El aumento de la temperatura o la caída de los materiales refractarios durante el uso es inevitable, lo que les hará expandirse y contraer el estrés térmico. Cuando el estrés térmico del moldeo refractario excede su propia resistencia estructural, se producirá grietas o pelado, y en casos más graves, el revestimiento incluso colapsará.
Los castibles resistentes al choque térmico de fibra de acero son materiales sintéticos artificiales desarrollados por nuestra compañía en función del gran aumento de la temperatura instantánea de grandes unidades CFB en los últimos años, lo que conduce al fenómeno de las craqueaciones fáciles y la explosión de materiales. Los castibles resistentes al choque térmico de fibra de acero son los productos tecnológicamente avanzados de nuestra compañía, con características sobresalientes como una buena estabilidad general y una buena resistencia a la explosión. Se usa principalmente en grandes encendedores de caldera CFB, conductos de aire de encendido y cámaras de viento, y se ha utilizado en muchas unidades superiores a 410CFBT/h con excelente rendimiento.
Hay muchos tipos de moldes de choque térmico de fibra de acero resistentes a la fibra de acero, una fibra de acero, resistente a los choques térmicos, aluminio alto, resistente al desgaste, corundum y mullita, etc. Cada fundible de material tiene una característica común, que es la "resistencia a la choque térmico". Este es un indicador importante para juzgar la calidad de los castibles refractarios, y también es una de las bases para el diseño, la selección de materiales y la operación. También se puede llamar enfriamiento y calentamiento rápido, resistencia al cambio de temperatura y estabilidad térmica.
Los moldes resistentes a la fibra térmica de fibra de acero están hechos de materiales sintéticos artificiales de alta calidad como las principales materias primas, y luego se agregan con aglutinantes compuestos de alta calidad y polvos ultrafinos. Los moldes resistentes a los choques térmicos de fibra de acero tienen las características de una excelente resistencia al choque térmico, alta refractoridad y alta resistencia. Puede garantizar la estructura general del revestimiento de caldera de lecho fluidizado circulante. Es muy adecuado para su uso en ambientes relativamente duros, como conductos de aire de encendido y cámaras de aire refrigeradas por agua, donde las fluctuaciones de temperatura de las calderas CFB son relativamente grandes.

Sus indicadores físicos y químicos son los siguientes
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Marca/proyectos e indicadores |
HXTA -1 |
HXTA -2 |
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Composición química (%) |
Alabama2O3 |
Mayor o igual a 75 |
Mayor o igual a 65 |
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Densidad masiva (g/cm3) |
110 grados × 24h |
Mayor o igual a 2.80 |
Mayor o igual a 2.70 |
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1000 grados × 3h |
Mayor o igual a 2.80 |
Mayor o igual a 2.70 |
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Resistencia a la flexión a temperatura ambiente (MPA) |
110 grados × 24h |
Mayor o igual a 1 0. 0 |
Mayor o igual a 9. 0 |
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1000 grados × 3h |
>18 |
>16 |
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Resistencia a la compresión de temperatura normal (MPA) |
110 grados × 24h |
Mayor o igual a 65 |
Mayor o igual a 60 |
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1000 grados × 3h |
Mayor o igual a 120 |
Mayor o igual a 100 |
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Tasa de cambio de línea después de la quema (%) |
1000 grados × 3h |
-0.1 |
-0.2 |
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Resistencia al desgaste CM3 [según SATM (C -704 estándar] |
Menos de o igual a 5. 0 |
Menos de o igual a 6. 0 |
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Conductividad térmica w/m · k |
1.9 |
1.8 |
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Estabilidad de vibración térmica (tiempos) (1000 grados × enfriamiento de agua) |
Mayor o igual a 35 |
Mayor o igual a 30 |
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Refactoridad (grado) |
Mayor o igual a 1790 |
Mayor o igual a 1750 |
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Temperatura de funcionamiento máxima (grado) |
Mayor o igual a 1600 |
Mayor o igual a 1500 |
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