
Castables de bajo cemento se refieren a nuevos Castables con muy poco contenido de aglutinante. El punto clave es usar partículas ultra finas que no excedan 1 μm. Su resistencia al choque térmico, resistencia a la escoria y resistencia a la erosión mejoran significativamente, superando los ladrillos refractarios similares.
Castables refractarios bajos en cemento se refiere a Castables con contenido de cemento relativamente bajo. El contenido de cemento es generalmente 5%-7%. El contenido de cemento por debajo del 1% se llama Castables de cemento Ultra-Low. Los castibles de mullita de corundum de cemento ultra bajo producidos por nuestra compañía están hechos principalmente de corundum de alta calidad (bauxita de alta alúmina), microperímetro -al2O3, cemento, etc. como materias primas, y se agrega y revuelve una cierta proporción de aglutinante. Es adecuado para las bocas del horno delantero y trasero de los hornos de cemento, las cubiertas de las puertas del horno, los enfriadores, los hornos químicos y otros revestimientos de horno industriales.
Castables de bajo cemento se refieren a Castables con bajo contenido de cemento. El contenido de cemento de los castibles de cemento refractario es generalmente del 10%~ 20%, mientras que el contenido de cemento de los castibles bajos en cemento es de aproximadamente 5%, y algunos incluso se reducen a 1%~ 2%. El propósito de reducir la cantidad de cemento es mejorar el rendimiento refractario del castable.
Se basa en la adición de varias materias primas especiales para obtener un buen rendimiento: primero, cemento de aluminamiento de calcio puro, debido al alto contenido de CaO · AL2O3 efectivo, una menor adición puede obtener la resistencia requerida. En segundo lugar, el humo de sílice, que es microesferas de vidrio con un contenido de SIO2 de entre 93% y 98% y un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 0. 5 μm. Después de agregar humo de sílice, el fundible tiene buena fluidez, bajo requisito de agua de moldeo, baja temperatura de sinterización y rendimiento mejorado después del tratamiento térmico. En tercer lugar, micropowder de alúmina, es más fácil participar en la reacción y mejorar el refractario del material. Cuarto, reductor de agua, se puede adsorberse en la superficie del polvo y luego producir repulsión electrostática para dispersar el polvo, ejerciendo así el papel del microperocímero.

Mesa de rendimiento
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proyecto |
Hx-DA65 |
Hx-DA70 |
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Alabama2O3(%): |
Mayor o igual a 65 |
Mayor o igual a 68 |
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Densidad masiva (g/cm3) |
110 grados x16h |
2.4 |
2.45 |
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Resistencia a la compresión (MPA) |
110 grados x16h |
Mayor o igual a 35 |
Mayor o igual a 40 |
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1350 grados x3h |
Mayor o igual a 55 |
Mayor o igual a 55 |
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Resistencia a la flexión (MPA) |
110 grados x16h |
Mayor o igual a 6 |
Mayor o igual a 7 |
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1350 grados x3h |
Mayor o igual a 7 |
Mayor o igual a 7 |
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Tasa de cambio de línea (%) |
1350 grados x3h |
-0.5~+0.5 |
-0.5~+0.5 |
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Temperatura de funcionamiento (grado) |
1400 |
1400 |
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Principales indicadores físicos y químicos de moldes de cemento bajo (ii)
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