1.) Material de embestida: se fabrica mediante el uso de MGO-CAO-CAO sintéticos de alta calidad2O3 arena como materias primas, y determinando una composición razonablemente granular. El producto tiene una buena propiedad de sinterización, resistencia a la corrosión fuerte, construcción conveniente, una fuerte integridad, que también se puede usar para la primera vez, reparación en caliente y adecuado para horno eléctrico de alta potencia, fondo de horno eléctrico de alta potencia, pendiente del horno y otras partes.
2.) Mezcla de armas para la línea de escoria: se fabrica mediante el uso de magnesia quemada muerta de alta calidad y otros materiales compuestos básicos, a través de una buena selección de tamaño de grano. El producto tiene una buena sinterización y resistencia a la erosión de la escoria, la construcción de la tasa de rebote es pequeña, alta tasa de adhesión de adhesión, fácil de reparación de rociado. Para mejorar la uniformidad de la erosión del revestimiento del horno y es un material ideal para mejorar la vida útil.
Con el desarrollo de hornos eléctricos de ultra alta potencia, los hornos son a gran escala, la producción es continua y la operación de alta temperatura y alta eficiencia ha agravado el daño del revestimiento del horno. Por lo tanto, surgieron materiales de disparo refractarios. En la actualidad, hay muchos fabricantes nacionales que los producen, que básicamente satisfacen las necesidades de la reparación del horno eléctrico.
Se pueden usar materiales de disparo refractarios para reparar el horno mediante método semiseco, método seco o método de lanzamiento. Las partes principales son puntos calientes y áreas de línea de escoria, y el grosor de la armas es de 20 ~ 100 mm.
The volume density of heavy refractory spray coatings is generally >1.8g/cm3. Los agregados y polvos refractarios generalmente están hechos de materiales de silicato de aluminio, con un tamaño crítico de partículas de 10 mm o 5 mm, y composición de partículas: 5 ~ 3 mm30%; 3 ~ 1 mm, alrededor del 30%;<1mm, about 40%; binders are aluminate cement and water glass, etc., plus admixtures. Construction is generally carried out by semi-dry method or pseudo-dry method.
En los últimos años, se han desarrollado recubrimientos de pulverización refractarios con una densidad de volumen de 1,8 ~ 2.1g/cm3, también conocidos como moldeses refractarios medianos y pesados. El material se prepara agregando 3% ~ 6% de perlita expandida o 5% ~ 20% de clinker poroso a material pesado. Se utiliza principalmente para la capa de aislamiento térmico de hornos de fundición y equipo térmico. Es seguro, confiable y tiene buenos efectos.
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Artículo de la marca |
Hx-mcf -7 |
Hx-mcf -12 |
HX-PBL-A |
HX-PBL-B |
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Mg 0 % |
Mayor o igual a 80 |
Mayor o igual a 75 |
85 |
80 |
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CA 0 % |
7-9 |
12-14 |
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- |
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Ceñudo2O3 % |
5-7 |
5-7 |
- |
- |
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Sio2 % |
Menos de o igual a 1.2 |
Menos de o igual a 1.2 |
Menos de o igual a 4 |
Menos de o igual a 6 |
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Módulo de rupturempa |
100 grados × 24h |
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- |
Menor o igual a 0. 5 |
Mayor o igual a 0. 5 |
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1500 grados × 3h |
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- |
Mayor o igual a 6 |
Mayor o igual a 6 |
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Tasa de cambio lineal % |
1500 grados × 3h |
- |
- |
-0.9 |
-0.1 |
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Granularidad (mm) |
0-5 |
0-6 |
0-3 |
0-4 |
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