El plástico refractario de corindón y mullita es un material refractario neutro y no formado compuesto de corindón y agregados de mullita, polvo de mullita, micropolvo de -Al₂O₃, arcilla, aglutinante compuesto y plastificante. Tiene la consistencia de una pasta de arcilla rígida, retiene una alta plasticidad durante un período prolongado y exhibe un excelente rendimiento a altas-temperaturas después del fraguado.
Su rango de temperatura de aplicación típico es de 1300 a 1600 grados. En uso industrial se debe instalar con anclajes metálicos o no-metálicos; Se deben agregar soportes después del apisonamiento para aprovechar al máximo la resistencia al desgaste y la plasticidad del material.
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Proyecto |
Valor numérico |
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Grado de resistencia al fuego |
＞1750 |
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Densidad aparente g/cm³ |
＞2.6 |
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Fuerza compresiva MPa |
110 grados después de hornear |
＞80 |
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800 grados |
＞90 |
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1100 grados |
＞95 |
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Resistencia a la flexión MPa |
110 grados después de hornear |
＞9 |
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800 grados |
＞11 |
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1100 grados |
＞12 |
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Tasa de cambio lineal de recalentamiento (1100 grados × 3 h) % |
0.2 |
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Estabilidad al choque térmico |
41 |
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Resistencia a la abrasión cc |
＜7 |
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El proceso de producción de plástico refractario de corindón y mullita incluye trituración, cribado, procesamiento por lotes, mezcla, extrusión, procesamiento de palanquilla, embalaje y almacenamiento de la materia prima. Se producen pasos adicionales entre la mezcla y la extrusión, incluido un proceso de captura de lodo-. El proceso y el equipo de premezclado son en gran medida los mismos que los utilizados para los ladrillos refractarios.
Durante el mezclado, primero se agregan agregados granulares, seguidos de agua u otros aglutinantes según sea necesario para asegurar un recubrimiento uniforme. Después de humedecer, se incorporan polvos finos y aglutinante adicional.
Los plásticos refractarios de corindón y mullita se componen principalmente de corindón y mullita y ofrecen buena resistencia al desgaste y al choque térmico. También se expanden a altas temperaturas y proporcionan excelentes propiedades de sellado generales.
Son adecuados para revestir gasificadores, calderas industriales, calderas de centrales eléctricas, calderas de lecho fluidizado circulante, incineradores de residuos y otras paredes de hornos de alto-desgaste.
La mullita de corindón permite una reparación rápida del plástico, una instalación sencilla y está lista-para-usar sin hornear. Cuando se aplica usando una máquina despulpadora, utiliza un material refractario no formado similar a una suspensión-, lo que lo convierte en una opción ideal para la reparación y el mantenimiento rápidos de revestimientos de paredes de hornos de alto-desgaste.
●Después de apisonar el refractario de plástico y retirar el encofrado, se debe recortar la superficie del material lo antes posible. Antes de recortar, golpee suavemente el refractario de plástico alrededor de los extremos del ladrillo de anclaje con un mazo de goma o de madera para asegurar un ajuste perfecto. Retire el exceso de material utilizando la cara del ladrillo de anclaje como guía y raspe la superficie restante.
●Antes de que el revestimiento de plástico reparado del horno se endurezca, taladre orificios de ventilación de 4 a 6 mm de diámetro en la superficie calentada. Disponga los orificios en forma de cuadrícula con un espacio de 150 a 230 mm, colocados entre ladrillos de anclaje adyacentes. La profundidad del orificio debe ser aproximadamente de 1/2 a 2/3 del espesor del revestimiento.
●Proporcione líneas de expansión superficial en la superficie calentada del revestimiento plástico del horno de acuerdo con las especificaciones de diseño. Si no existen requisitos de diseño, las líneas pueden disponerse horizontal y verticalmente, con un ancho de 35 mm, una profundidad de 50 a 80 mm y un espaciado de 1 a 1,5 m.
Embalaje estándar
Sacos individuales de 50 kg, sacos de toneladas, empaques tipo pallet o empaques sellados. También está disponible el embalaje personalizado.
Método de almacenamiento
Guárdelo en un ambiente seco y bien-ventilado. El producto mantiene un rendimiento estable en las condiciones de almacenamiento recomendadas.
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Ventas directas-de fábrica Elimina intermediarios, ofreciendo precios más competitivos a los clientes. |
Gama completa de especificaciones Disponible en varios tamaños estándar y también se puede producir-personalizado para adaptarse a formas irregulares. |
Servicios personalizados Los productos se pueden adaptar a las dimensiones específicas del horno del cliente y al entorno operativo. |
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Calidad estable Un sistema integral de control de calidad garantiza pruebas estrictas desde las materias primas hasta los productos terminados. |
Capacidad de suministro a granel Capacidad de producción-a gran escala para satisfacer las demandas de pedidos al por mayor. |
Alto ratio de coste-rendimiento Ofrece-soluciones refractarias rentables sin comprometer el rendimiento. |
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