
El revestimiento interno del horno rotativo será revisado por los materiales calientes en el horno y corroídos por el aire del polvo, y también necesitará un buen comportamiento de preservación de calor. A través de muchos años de investigación con gran concentración, nuestra empresa ha desarrollado un ladrillo prefabricado compuesto de alta resistencia con éxito. Tiene una capa de uso de buena resistencia de buena resistencia a la corrosión y una capa ligera de buena preservación del calor, asegurando el aumento de la eficiencia de calentamiento en el horno. Además, tenemos un diseño único en la forma de ladrillo y el modo de mampostería, asegurando el rendimiento integral del revestimiento interno. A través de la aplicación en muchas plantas de granocidad, varios hornos rotativos de tostado magnetizantes para el gramita activada, la coque de refinería de tostado, el pigmento de titanio y la siderita, el producto ha ganado buenos efectos y su vida puede alcanzar más de dos años, lo que puede mejorar el efecto económico, ahorrar costos de reparación y haber ganado afirmación y elogios de los usuarios.
La capa de trabajo de ladrillos prefabricados compuestos para hornos rotativos está hecha de mullita fusionada, clínker de bauxita homogeneizado, carburo de silicio de alta calidad, andalusita, aglutinantes y aditivos de alta calidad. Su conductividad térmica es menor que la de productos similares, con alta estabilidad térmica, alta temperatura de suavizado de carga, alta resistencia a la compresión a temperatura ambiente, propiedades químicas estables, alta resistencia al desgaste de alta temperatura y cierta resistencia a la erosión álcali.
La capa de aislamiento térmico de ladrillos prefabricados compuestos para hornos rotativos está hecha de materias primas y aglutinantes refractarios de alta calidad, y se realiza a través de un proceso de sinterización de atmósfera especial. Tiene las características de alta resistencia a la unión con la capa de trabajo, alta resistencia a la compresión y baja conductividad térmica.

Descripción de los productos
La capa de aislamiento térmico de ladrillos prefabricados compuestos para hornos rotativos está hecha de materiales conductores térmicos de alto aluminio, mullita y corundum, con baja densidad y buen efecto de aislamiento térmico.
El revestimiento del horno rotativo no solo está sujeto a la erosión de los materiales calientes en el horno y la erosión del gas del polvo, sino que también requiere un buen rendimiento de aislamiento térmico. Después de años de investigación y desarrollo dedicados, nuestra compañía ha desarrollado con éxito ladrillos prefabricados compuestos para hornos rotativos. La capa resistente al desgaste tiene alta resistencia y buena resistencia a la erosión, y la capa liviana tiene un buen efecto de aislamiento térmico, lo que garantiza la mejora de la eficiencia térmica en el horno. Además, nuestro diseño único en el tipo de ladrillo y el método de mampostería garantiza el rendimiento general de todo el revestimiento. Después de ser utilizado en muchas plantas de pellets, cenizas activas, coca de coca de petróleo calcinada, dióxido de titanio y hornos rotativos de tostado magnetizado de siderita, ha logrado muy buenos resultados y una vida útil de más de 2 años. Ha mejorado los beneficios económicos para los usuarios y ahorró costos de mantenimiento, y los usuarios han reconocido y elogiado.
A principios de este siglo, los hornos rotativos se construyeron con ladrillos de alta alúmina o alcalina de alta capa. Debido a su alta conductividad térmica, la temperatura de la cubierta del horno era alta (aproximadamente 300 grados), lo que resultó en una gran pérdida de calor y un alto consumo de energía. Aunque la mampostería de doble capa o múltiples capas, como las tablas de aislamiento, la lana de fibra o los ladrillos de aislamiento livianos pueden reducir la temperatura de la carcasa del horno, la rotación del cuerpo del horno hará que el cuerpo de ladrillo y la capa de aislamiento se desalinean y estén sueltas, lo que resulta en una mala integridad e incluso un colapso de ladrillo o incluso colapsas. El uso de ladrillos prefabricados compuestos para hornos rotativos puede resolver efectivamente este problema. La capa pesada y la capa semi-luz se combinan en una, lo que no solo reduce la temperatura de la cubierta del horno, sino que también garantiza la integridad del cuerpo del horno durante la rotación. Al mismo tiempo, también puede reducir el peso del revestimiento, que es beneficioso para la operación del horno rotativo.
La clave para el desarrollo de ladrillos prefabricados compuestos para hornos rotativos se encuentra en la estabilidad y la resistencia de unión de la articulación entre la capa pesada y la capa semi-luz. Después de la prueba, se sabe que los compuestos pesados y semi-luz deben cumplir con las siguientes dos condiciones:
(1) Los materiales de los materiales de matriz pesados y semi-luz utilizados para el compuesto deben ser similares. Es difícil obtener una buena resistencia compuesta cuando se combinan dos materiales con grandes diferencias.
(2) La diferencia en la densidad de volumen entre los materiales pesados y semi-luz no puede ser demasiado grande. Si la diferencia de densidad de volumen es grande, se producirán grietas en la articulación debido a la contracción inconsistente de disparo. Después de múltiples pruebas, la densidad de volumen del material semi-luz combinado con ladrillos resistentes al álcali Mullite es de aproximadamente 1.8g/cm -3.
1: Diseño de ladrillos prefabricados compuestos para hornos rotativos
Los grandes ladrillos de revestimiento de horno rotativo generalmente se construyen con ladrillos de borde de cuchillo con una longitud de 200-250 mm, y el grosor del revestimiento es 230-270 mm. La capa semi-luz de ladrillos compuestos generalmente tiene un grosor de 80 mm y se combina con la forma del diente de la maceta de capa pesada.
2: Fabricación de productos
Los materiales pesados y los materiales semi-luz se mezclan y se molen por separado, se pesan por separado durante el moldeo, y las particiones se agregan y se colocan al agregar materiales. Después de moldear con una prensa 630T, se secan y se disparan a 1410 grados durante 8 h. El producto se muestra en la Figura 4. Los resultados de la prueba de rendimiento de la capa semi-luz de ladrillos compuestos se enumeran en la tabla a continuación.
Indicadores físicos y químicos de la capa semi-luz
|
Alabama203/% |
Densidad masiva /(g · cm-3) |
Resistencia a la compresión de temperatura normal /MPA |
Conductividad térmica (350 grados ± 25 grados) [W/(m·K)-1] |
|
53.6 |
1.83 |
35.4 |
0.85 |
3. Cálculo de conducción de calor
El cálculo de la transferencia de calor del horno se lleva a cabo en función de la temperatura del horno de 1200 grados en la zona de disparo y la temperatura ambiente de 30 grados. La temperatura calculada de la cubierta del horno se enumera en la Tabla 7. A través del cálculo, se puede ver que el uso de ladrillos compuestos puede reducir la temperatura de la carcasa del horno en aproximadamente 50 grados, lo que reduce en gran medida la pérdida de calor del cuerpo del horno y reduce el consumo de energía en más del 5%.
|
proyecto |
Densidad masiva /(g · cm-3 ) |
Conductividad térmica [w/(m · k)-1] |
Espesor de ladrillo de revestimiento /mm |
Temperatura / grado de la carcasa del horno |
|
LZ -75 Licro de alúmina alta |
2.45 |
1.65 |
250 |
293 |
|
Ladrillo compuesto |
2.30/1.83 |
1.30/0.85 |
170/80 |
238 |
Indicadores físicos y químicos de ladrillos prefabricados compuestos para horno rotativo
|
Artículo |
Ladrillo prefabricado compuesto de alta resistencia (usando capa) |
|
|
Densidad masiva (g/cm3) Mayor o igual a |
2.50 |
|
|
Alabama2O3(%) Mayor o igual a |
70 |
|
|
Resistencia a la compresión (MPA) |
110 grados × 24 h más o igual a |
60 |
|
1100 grados × 3h más o igual a |
80 |
|
|
Resistencia a la flexión (MPA) |
110 grados × 24 h más o igual a |
8 |
|
1100 grados × 3h más o igual a |
12 |
|
|
Variación lineal después de disparar (%) |
1100 grados × 3h |
±0.5 |
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