Descripción

Nuestra compañía se especializa en la producción de varios tipos de partes prefabricadas de castibles para hornos rotativos con calidad confiable y rendimiento estable. Las partes prefabricadas de los molestables para hornos rotativos están hechas de materias primas seleccionadas de alta calidad, moldes pesados y materiales de aislamiento térmico en forma de ladrillos compuestos, y se fabrican a través de un flujo de proceso estricto. Según el método de moldeo, se dividen en molduras de vibración, molduras de presión de vibración y bloques de prefabricados de moldeo de embrujos; La masa de los bloques prefabricados varía de decenas de kilogramos a varias toneladas, por lo que se dividen en bloques prefabricados grandes, medianos y pequeños; Los bloques prefabricados están equipados con barras de acero y anclajes, por lo que se dividen en bloques prefabricados ordinarios, bloques prefabricados de la barra de acero y bloques prefabricados de anclaje.

Descripción de los productos

Las características principales de las partes prefabricadas de nuestra empresa de Castables para hornos rotativos incluyen los siguientes aspectos:

1. Propiedades químicas estables: las partes prefabricadas de los molestables para los hornos rotativos tienen una excelente estabilidad química a altas temperaturas y no son propensas a las reacciones químicas, lo que extiende la vida útil del equipo.

2. Excelente resistencia mecánica: los moldes prefabricados para los hornos rotativos tienen alta resistencia mecánica y dureza, pueden soportar una mayor presión y vibración, no son fáciles de romper y romper, y garantizar efectivamente el funcionamiento normal del equipo.

3. Buena resistencia al desgaste: los castibles prefabricados para los hornos rotativos tienen una excelente resistencia al desgaste durante el uso, lo que puede extender efectivamente la vida útil y la vida útil del equipo.

4. Fácil de construir: los castibles prefabricados para los hornos rotativos están en forma de bloques prefabricados, que son fáciles de transportar, instalar y usar. Cuando la construcción está cerrada, puede reducir en gran medida la intensidad laboral de los trabajadores, reducir la dificultad y el costo de la construcción.

5. Después de la construcción de los castibles prefabricados para los hornos rotativos, la calidad estructural es estable, la velocidad de construcción es rápida y el período de construcción es corto.

6. Los usuarios pueden personalizar productos de diferentes fortalezas y diferentes especificaciones y tamaños de acuerdo con diferentes lugares de uso y requisitos;

7. Este producto es un producto ecológico, que no es tóxico, inodoro y sin contaminación durante el uso.

Después de que se forman las partes prefabricadas de los moldes de horno rotativos, su sistema de mantenimiento es el mismo que el de los moldes y los plásticos del mismo material: al apilar, las tiras de madera deben colocarse entre bloques prefabricados, con los anillos de elevación hacia arriba y las marcas hacia afuera; Cuando los bloques prefabricados se alzan y se integran en el horno, los espacios deben estar nivelados y llenos de lodo refractario del mismo material. Si la brecha es demasiado grande, debe nivelarse con materiales del mismo material y martillarse para hacerlo denso.

Nuestras partes prefabricadas de los moldes de horno rotativo son ampliamente utilizadas en varios equipos de alta temperatura, como Coca-Cola Coca-Cola de agujas de carbono, Desechos Peligrosos Químicos, hornos metalúrgicos, hornos de vidrio, hornos de cemento, etc. Controlamos estrictamente la calidad y proporcionamos soluciones técnicas para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes.

Marca artículo	Gam -85 Corundum mullite compuesto ladrillo		SGA -85 Cylon Corundum Corundum Composite Brick		(GGA -80) CHROME Corundum Composite Brick		(GGZ -80) CROME COCONIO CORUNDUM COMPUESTO Brick		MSL75 Corundum mullite desgaste resistente al desgaste		Ggal80 Castable resistente al desgaste de corundum
Marca artículo	Parte pesada	Parte ligera	Parte pesada	Parte ligera	Parte pesada	Parte ligera	Parte pesada	Parte ligera	MSL75 Corundum mullite desgaste resistente al desgaste		Ggal80 Castable resistente al desgaste de corundum
Alabama₂O₃ %	Mayor o igual a 84	Mayor o igual a 60	Mayor o igual a 85	Mayor o igual a 60	Mayor o igual a 80	Mayor o igual a 60	Mayor o igual a 80	Mayor o igual a 60	Mayor o igual a 75		Mayor o igual a 75
CR₂O₃ %			Si4n 3+ als-ion mayor o igual al 3%				Mayor o igual a 3
Zro₂ %							Mayor o igual a 3
Ceñudo₂O₃ %	Menos de o igual a 0. 35	Menos de o igual a 1	Menos de o igual a 0. 35	Menos de o igual a 1	Menos de o igual a 0. 35	Menos de o igual a 1	Menos de o igual a 0. 35	Menos de o igual a 1	Menos de o igual a 1		Menos de o igual a 1
g/cm³ Densidad masiva	2.95	Menos de o igual a 2	2.9	Menos de o igual a 2	3.1	Menos de o igual a 2	3.1	Menos de o igual a 2	110 grados *24 h más o igual a 2.9		110 grados *24 h más o igual a 3
MPA Fuerza fría de aplastamiento	Mayor o igual a 120	Mayor o igual a 20	Mayor o igual a 120	Mayor o igual a 20	Mayor o igual a 130	Mayor o igual a 20	Mayor o igual a 120	Mayor o igual a 20	110 grados *24 h más o igual a 90	1300 grados después de quemar más o igual a 80	110 grados *24 h más o igual a 100
Refractuza de grado T2 bajo carga	Mayor o igual a 1700		Mayor o igual a 1700		Mayor o igual a 1700		Mayor o igual a 1700
(950 grados, todos refrigerados por agua)	Mayor o igual a 30		Mayor o igual a 30		Mayor o igual a 30		Mayor o igual a 30
% Cambio lineal permanente	13 0 0 grados *2h ± 0.2		13 0 0 grados *2h ± 0.2		13 0 0 grados *2h ± 0.2		13 0 0 grados *2h ± 0.2		11 0 0 grados *2h ± 0.3		11 0 0 grados *2h ± 0.3
Solicitud	Extremos delantero y trasero del horno giratorio		Sección de alta temperatura del horno rotativo		Sección de alta temperatura del horno rotativo		Sección de alta temperatura del horno rotativo		Entre del horno rotativo y cubierta del horno		Cola de horno rotativo

Marca/ltem	MS70 Mullita	MSL70 Corundum mullite desgaste resistente al desgaste		GGAL75 Cromado de coro con coroventable resistente al desgaste	A prueba de ácido fundible
Alabama₂O₃ %	Mayor o igual a 70	Mayor o igual a 70		Mayor o igual a 75	Mayor o igual a 25
CR₂O₃ %				Mayor o igual a 3	SiO2 mayor o igual a 65
Ceñudo₂O₃ %	Menos de o igual a 1	Menos de o igual a 1		Menos de o igual a 1
g/cm³ Densidad masiva	Mayor o igual a 2.55	110 grados *2h mayor o igual a 2.9		110 grados *2h mayor o igual a 2.9	110 grados *2h mayor o igual a 2.9
MPA Fuerza fría de aplastamiento	Mayor o igual a 80	110 grados *24 h más o igual a 90	1300 grados después de quemar más o igual a 80	110 grados *2h más o igual a 100	110 grados *2h mayor o igual a 25
Refractuza de grado T2 bajo carga	Mayor o igual a 1550				Resistencia ácida mayor o igual a 98
Estabilidad de choque térmico (estándar DIN) (950 grados, enfriamiento de agua completa) Times	Mayor o igual a 20
% Cambio lineal permanente	13 0 0 grados *2h ± 0.3	11 0 0 grados *2h ± 0.2		11 0 0 grados *2h ± 0.2
Solicitud	Medio de la cámara de combustión secundaria	Parte superior de la cámara de combustión secundaria, tubería		Segunda parte de combustión parte inferior	Torre de enfriamiento

Indicadores de materiales de revestimiento del sistema de horno rotativo

Tabla 1

proyecto		Actuación
proyecto		Mullite Castable DML-ⅰ	Mullite Castable DML-ⅱ	Mullite Castable DML-ⅲ	Polihidrógeno de alta alúmina Bloque liviano
Alabama₂O₃ %		70	68	65	45
CAO % menor o igual a		1.8	1.8	-	-
Densidad masiva (g/cm³)	110 grados x24h	2.75	2.7	2.5	1.2
MPA de resistencia a la compresión Mayor o igual a	110 grados x24h	65	65	60	-
	1000 grados x3h	66		65	15 (1300 grados x3h)
	1500 grados x3h	85	85	-	-
MPA de resistencia a la flexión Mayor o igual a	110 grados x24h	7	8	8	-
	1000 grados x3h	7	10	8	3.5 (1300 grados x3h)
	1500 grados x3h	11	12	-	-
Tasa de cambio de línea %	1500 grados x3h	±0.15	±0.15	-	-
Grado de refractarios mayor o igual a		1790	1790	1750	1650
Grado de temperatura de uso a largo plazo mayor o igual a		1550	1550	1500	1450
Conductividad térmica con menos o igual a	400 grados	-	-	-	0.25
Conductividad térmica con menos o igual a	1000 grados	-	-	-	0.34
Área de aplicación		Cinturón de alta temperatura, boquilla de aire, canal de material	Zona de precalentamiento, zona de enfriamiento	Cubierta de la cabeza del horno, cubierta trasera del horno, sección de transición	Aislamiento

Mullite Rastable-ⅰ se usa en la zona de alta temperatura del horno, Mullite Rastable-ⅱ se usa en la zona de precalentamiento del horno y la zona de enfriamiento, y Mullite Rastable-ⅲ se usa en la cubierta de la cabeza del horno y la cubierta de la cola del horno.

2) Los indicadores físicos y químicos de la placa de aislamiento de fibra de silicato de aluminio utilizada en la cubierta del horno rotativo y la cubierta de la cola del horno se muestran en la Tabla 2

proyecto	Indicadores
modelo
Alabama₂O₃+Sio₂, %	Mayor o igual a 99
Alabama₂O₃ , %	52-55
Ceñudo₂O₃ ,%	Menor o igual a 0. 2
K₂0+ na₂O,%	Menor o igual a 0. 2
Densidad en masa, kg/m3	Mayor o igual a 300
Resistencia a la compresión (25%), MPA	Mayor o igual a 1. 0
Contracción de línea permanente (1200 grados × 24 h),%	< 3
Conductividad térmica (superficie caliente 800 grados), con mk	0.12-0.15
Temperatura de clasificación, grado	1400
Temperatura de uso a largo plazo, grado	Mayor o igual a 1260

3) Los indicadores físicos y químicos de la fibra de fibra refractaria se muestran en la Tabla 3.

proyecto	Fieltro de fibra refractaria de alúmina alta
modelo
Alabama₂O₃+Sio₂, %	> 99
Alabama₂O₃ , %	52-55
Ceñudo₂O₃ ,%	< 0.2
K₂0+ na₂O,%	< 0.2
Contenido de bola de escoria, %	< 5
Densidad en masa, kg/m3	Mayor o igual a 220
Resistencia a la tracción, MPA
Contracción lineal permanente (1000 grados × 24 h), %	< 3
Conductividad térmica, w/mk	0. 09-0. 11 (1000 grados)
Temperatura de clasificación, grado	1400
Temperatura de uso a largo plazo, grado	Mayor o igual a 1260

4) Indicadores físicos y químicos de la placa de silicato de calcio de alta temperatura, consulte los requisitos de la Tabla 4:

proyecto	Indicadores
Marca	HCS -20
Densidad masiva (g/cm³)	0.2
Resistencia a la flexión (MPA) mayor o igual a	0.4
Conductividad térmica (w/mk) menor o igual a	0.05+0.00011t
Temperatura de uso a largo plazo (grado) mayor o igual a	1000
Contracción lineal (1000 grados, 16 h)% menos o igual a	2

5) Indicadores físicos y químicos de ladrillos de alta alúmina, ladrillos de arcilla y ladrillos de aislamiento livianos, consulte los requisitos en la Tabla 5

Número de serie	proyecto	High Alumina Brick (LZ -65)	Brick Brick (N -2 a)	Licero de aislamiento liviano (ng -1. 3a)
1	Alabama₂O₃, %	65
2	Ceñudo₂0₃, %(Menos o igual a)
3	CAO + MgO,%(menos o igual a)
4	N / A₂O + K₂O,% (menos o igual a)
5	Refactoridad (grado), (mayor o igual a)	1790	1730
6	0. 2MPA Temperatura de inicio de ablandamiento de carga (grado), (mayor o igual a)	1500	1350
7	Densidad masiva (g/cm³)	2.45	2.3	1.3
8	Porosidad aparente, %(menor o igual a)	23
9	Resistencia a la compresión de temperatura ambiente, MPA (mayor o igual a)	49	30	4.5
10	Cambios de línea de rehabilitación, %(1500 grados × 2h)	＋0.1-－0.4	1400 grados × 2h ＋0.1-－0.5	1400 grados × 2h El cambio no es más del 2%
11	Conductividad térmica (superficie caliente 350 grados)			0.6

6) Indicadores físicos y químicos de castibles refractarios para cámaras de asentamiento de cenizas, consulte los requisitos de la Tabla 6:

proyecto		unidad	Dcl -50
Alabama₂O₃		%	Mayor o igual a 55
SiO2		%	Mayor o igual a 35
K2O+NA2O		%	Menor o igual a 0. 5
Obstinación		grado	1790
Resistencia a la compresión	110 grados × 24h	MPA	Mayor o igual a 55
Resistencia a la compresión	1000 grados × 3h	MPA	Mayor o igual a 70
Resistencia a la flexión	110 grados × 24h	MPA	Mayor o igual a 8
Resistencia a la flexión	1000 grados × 3h	MPA	Mayor o igual a 10
densidad	110 grados × 24h	g/cm³	Mayor o igual a 2.45
Tasa de cambio después de quemar 1300 grados × 3h		%	±0.3
Conductividad térmica 350 ± 25 grados		W/(m.K)

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