(1) La temperatura del horno de los hornos rotativos químicos es alta. La temperatura de funcionamiento es de 1100 ~ 1450 grados, que es un horno con una temperatura de funcionamiento relativamente alta. En condiciones de trabajo ocasionales, la temperatura del horno puede alcanzar 1600 grados o más.
(2) Hay muchos componentes corrosivos como H2O, H2S, SO3, SO2 y S vapor en el horno de hornos rotativos químicos. H2S tiene una propiedad reductora, que impone restricciones estrictas a ciertos componentes de impurezas en los materiales de revestimiento del horno.
(3) Los hornos rotativos químicos son hornos de combustión de gas ácido. No hay superficie de extracción de calor dentro del horno. Cualquier gran fluctuación en condiciones de combustión significa un choque térmico al revestimiento del horno. Por lo tanto, se requiere el revestimiento del horno para tener una buena resistencia a la vibración térmica.
(4) Los hornos rotativos químicos tienen requisitos estrictos en la temperatura de la pared, lo que requiere que los materiales de revestimiento del horno tengan una buena conductividad térmica.
2: Selección de materiales refractarios para el revestimiento del sistema de horno rotativo químico
2.1 Material fundible de corundum
El material de revestimiento del reactor de gas ácido del dispositivo de horno rotativo químico generalmente está hecho de revestimiento fundible de corundum. La razón es que el revestimiento de fundición de corundum no solo tiene una temperatura refractaria alta, sino que también tiene una buena resistencia al desgaste. Sin embargo, debido a su pobre resistencia a la vibración térmica, puede tener problemas como pelar y caerse en un corto período de tiempo.
2.2 Alúmina de ladrillo + material de ladrillo de corundum
El material de revestimiento del horno de combustión de gas ácido original del horno rotativo químico es material de ladrillo de alúmina y ladrillo de corundum. Sus articulaciones de ladrillo son uno de los enlaces más débiles. Debido al daño de las articulaciones de ladrillo, a menudo ocurren la deformación general y el colapso de la mampostería. Por otro lado, los ladrillos de alúmina y los ladrillos de corundón son difíciles de procesar y fabricar, y es difícil colocar algunas piezas de forma especial, y el costo también es alto.
Descripción de los productos
2.3 Material fundible de fibra de acero
El moldeable de fibra de acero tiene buenas propiedades refractarias y ha logrado buenos resultados. Sin embargo, en el caso de los hornos de combustión de gas ácido, este material es propenso a problemas como la aglomeración y las grietas profundas.
2.4 Combinación de castizables y piezas prefabricadas
La combinación de molestables y piezas prefabricadas para el horno rotativo químico es una muy buena solución con las siguientes características significativas: ① Resistencia de alta temperatura (hasta 1200-1800 grado) y alta resistencia. ② El soporte de la pared del horno es de tipo colgante, no es fácil de deformarse o caerse. ③ Se vierte la capa de aislamiento y la capa de trabajo se atasca. Se puede convertir en cualquier forma (especialmente en formas especiales). Es fácil de construir, y su estructura combinada es densa y sólida, y no hay brecha en la pared del horno. ④ Cuando el revestimiento está soportado por anclajes, la pared del horno puede soportar el pelado y la protuberancia, y el mantenimiento es conveniente. ⑤ El material de revestimiento tiene buenas propiedades antipeeling y no incrustará objetos extraños. ⑥ El tiempo de horno del horno es corto y la construcción es rápida y económica.
Mesa de rendimiento
Materiales refractarios para tratamiento químico de desechos peligrosos (materiales refractarios para horno rotativo)
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Marca/ltem |
Gam -85 Corundum mullite compuesto ladrillo |
SGA -85 Cylon Corundum Composite Brick |
(GGA -80) CHROME Corundum Composite Brick |
(GGZ -80) Ladrillo compuesto de circonio cromado |
MSL75 Corundum mullite desgaste resistente al desgaste |
Ggal80 Castable resistente al desgaste de corundum |
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Parte pesada |
Parte ligera |
Parte pesada |
Parte ligera |
Parte pesada |
Parte ligera |
Parte pesada |
Parte ligera |
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Alabama2O3 % |
Mayor o igual a 84 |
Mayor o igual a 60 |
Mayor o igual a 85 |
Mayor o igual a 60 |
Mayor o igual a 80 |
Mayor o igual a 60 |
Mayor o igual a 80 |
Mayor o igual a 60 |
Mayor o igual a 75 |
Mayor o igual a 75 |
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CR2O3 % |
Si4n 3+ als-ion mayor o igual al 3% |
Mayor o igual a 3 |
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Zro2 % |
Mayor o igual a 3 |
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Ceñudo2O3 % |
Menos de o igual a 0. 35 |
Menos de o igual a 1 |
Menos de o igual a 0. 35 |
Menos de o igual a 1 |
Menos de o igual a 0. 35 |
Menos de o igual a 1 |
Menos de o igual a 0. 35 |
Menos de o igual a 1 |
Menos de o igual a 1 |
Menos de o igual a 1 |
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|
g/cm3 Densidad masiva |
2.95 |
Menos de o igual a 2 |
2.9 |
Menos de o igual a 2 |
3.1 |
Menos de o igual a 2 |
3.1 |
Menos de o igual a 2 |
110 grados *24 h más o igual a 2.9 |
110 grados *24 h más o igual a 3 |
|
|
MPA Fuerza fría de aplastamiento |
Mayor o igual a 120 |
Mayor o igual a 20 |
Mayor o igual a 120 |
Mayor o igual a 20 |
Mayor o igual a 130 |
Mayor o igual a 20 |
Mayor o igual a 120 |
Mayor o igual a 20 |
110 grados *24 h más o igual a 90 |
1300 grados 烧后 mayores o igual a 80 |
110 grados *24 h más o igual a 100 |
|
Refractuza de grado T2 bajo carga |
Mayor o igual a 1700 |
Mayor o igual a 1700 |
Mayor o igual a 1700 |
Mayor o igual a 1700 |
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|
Estabilidad de choque térmico (estándar DIN) (950 grados, enfriamiento de agua completa) Times |
Mayor o igual a 30 |
Mayor o igual a 30 |
Mayor o igual a 30 |
Mayor o igual a 30 |
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|
% Cambio lineal permanente |
13 0 0 grados *2h ± 0.2 |
13 0 0 grados *2h ± 0.2 |
13 0 0 grados *2h ± 0.2 |
13 0 0 grados *2h ± 0.2 |
11 0 0 grados *2h ± 0.3 |
11 0 0 grados *2h ± 0.3 |
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Solicitud |
Extremos delantero y trasero del horno giratorio |
Sección de alta temperatura del horno rotativo |
Sección de alta temperatura del horno rotativo |
Sección de alta temperatura del horno rotativo |
Entre del horno rotativo y cubierta del horno |
Cola de horno rotativo |
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Marca/ltem |
MS70 Mullite |
MSL70 Corundum mullite desgaste resistente al desgaste |
GGAL75 Cromado de coro con coroventable resistente al desgaste |
A prueba de ácido fundible |
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Alabama2O3 % |
Mayor o igual a 70 |
Mayor o igual a 70 |
Mayor o igual a 75 |
Mayor o igual a 25 |
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CR2O3 % |
Mayor o igual a 3 |
SiO2 mayor o igual a 65 |
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Ceñudo2O3 % |
Menos de o igual a 1 |
Menos de o igual a 1 |
Menos de o igual a 1 |
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g/cm3 Densidad masiva |
Mayor o igual a 2.55 |
110 grados *2h mayor o igual a 2.9 |
110 grados *2h mayor o igual a 2.9 |
110 grados *2h mayor o igual a 2.9 |
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MPA Fuerza fría de aplastamiento |
Mayor o igual a 80 |
110 grados *24 h más o igual a 90 |
1300 grados después de quemar más o igual a 80 |
110 grados *2h más o igual a 100 |
110 grados *2h mayor o igual a 25 |
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Refractuza de grado T2 bajo carga |
Mayor o igual a 1550 |
Resistencia ácida mayor o igual a 98 |
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Estabilidad de choque térmico (estándar DIN) (950 grados, enfriamiento de agua completa) Times |
Mayor o igual a 20 |
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% Cambio lineal permanente |
13 0 0 grados *2h ± 0.3 |
11 0 0 grados *2h ± 0.2 |
11 0 0 grados *2h ± 0.2 |
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Solicitud |
Medio de la cámara de combustión secundaria |
Parte superior de la cámara de combustión secundaria, tubería |
Segunda cámara de combustión parte inferior |
Torre de enfriamiento |
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