Ladrillo de quemador

Los ladrillos de quemador prefabricados y las vigas de quemador prefabricadas están hechas de clinker de bauxita de alta calidad de alta calidad, mullita, corundum, cemento puro de aluminato y una variedad de aditivos. Se convierten en piezas prefabricadas refractarias a través del vertido, el curado, el secado y otros procesos. Los ladrillos de quemador prefabricados y vigas de quemador tienen las características de calidad estable, larga vida útil y mantenimiento y reemplazo convenientes. Se usan ampliamente en varios hornos de calefacción, hornos de recocido, hornos de tratamiento térmico, hornos de encendido y otros equipos térmicos. El material del producto y el diseño de la forma se pueden proporcionar de acuerdo con los requisitos del usuario.

 

Características del producto

1. Buen rendimiento de alta temperatura.;

2. Alta fuerza;

3. Buena densidad;

4. Volumen estable;

5. Fuerte resistencia a la erosión química;

6. Buena resistencia al choque térmico;

7. Resistente a la erosión del gas de combustión de alta temperatura.

Los ladrillos de quemador son productos refractarios utilizados en varias piezas de quemador, principalmente para organizar llamas. Se instalan quemadores de llamas planas en el techo del horno, y se instalan otros quemadores en la pared del horno. Los ladrillos del quemador tienen la forma de una trompeta, compuesta de una o varias piezas, y están incrustadas en el revestimiento del horno. El centro debe estar alineado con el centro del quemador para garantizar una mezcla efectiva y precalentamiento de combustible y aire, organizar la forma de la llama y estabilizar el proceso de combustión. Los ladrillos y los revestimientos circundantes a menudo están sujetos a alta temperatura, cambios de temperatura repentina y fregado del flujo de aire, y se dañan rápidamente. La vida útil de los ladrillos de quemador de arcilla utilizados para quemar gas es de aproximadamente 1 año, y cuando se usa petróleo pesado como combustible, su vida es de solo 3 a 6 meses. Cuando se usan ladrillos de quemador de alta alúmina o sillimanita, se mejora el efecto de uso; Los ladrillos de quemador hechos de cemento de alta alúmina o molestables refractarios de fosfato en hornos de calefacción a gas tienen una vida de 1 a 2 años. Los ladrillos de quemador hechos de corundum o moldes refractarios bajos en cemento de Mullite se usan en hornos de calefacción a aceite, y la vida es de 6 meses a 3 años.

El ladrillo del quemador se usa junto con el quemador para organizar la llama y estabilizar la combustión. El ladrillo de quemador es un componente importante del horno de remojo de quemador superior de un solo lado y el horno de remojo de cuatro esquinas. El primero se instala en la parte superior de la pared final de un lado del pozo del horno, y el puerto de escape se proporciona en la parte inferior. La llama o el flujo de aire se mueven de manera en forma de U en el horno; Este último se instala en la parte superior de las cuatro esquinas del pozo del horno, y el puerto de escape se proporciona en la parte inferior de la pared lateral, y la llama forma un flujo de aire giratorio. El ladrillo del quemador tiene la forma de una trompeta, y su estructura es adecuada para la combustión secundaria de aire caliente, por lo que su tamaño y masa son grandes. Generalmente se compone de 2 o 4 ladrillos de arcilla o alta alúmina, y también puede estar hecho de ácido fosfórico o castables refractarios y con incrustaciones en la pared del horno. En funcionamiento normal, la vida útil del ladrillo de quemador es de 8 a 15 meses.

Según diferentes materiales, el ladrillo del quemador se divide en cuatro categorías: corundum, aluminio alto, carburo de silicio y mullita. Según los requisitos, se seleccionan diferentes materias primas como agregados y polvos, se agregan aditivos compuestos y el fosfato de aluminio se usa como aglutinante. Está vibrado, formado y horneado.

Características:

Alta resistencia a la compresión, buena estabilidad de choque térmico, temperatura de ablandamiento de alta carga.

Resistencia a la erosión, alta resistencia al desgaste y resistencia al pelado.

Baja contracción después de la sinterización, y la vida del servicio es 2-3 veces que la de los ladrillos sin fuego.

Aplicable:

Quemadores de horno industriales como la cerámica de construcción y la cerámica diaria.

Piezas con cambios de temperatura frecuentes, requisitos de alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la erosión

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