REFRACTORIO

El alto horno en caliente está sujeto a altas temperaturas de {0}}}, el cambio rápido de temperatura durante el proceso de intercambio de calor de aire, la erosión química del polvo provocado por el gas de alto horno, el efecto de enjuague del gas de combustión y las cargas mecánicas. Debido a que el alto horno caliente es una estructura relativamente alta, los ladrillos en el regenerador, la cámara de combustión, etc. se encogen y se deforman y se agrietan bajo cargas mecánicas y altas temperaturas, lo que afectan la vida útil del alto horno caliente. Los requisitos generales para materiales refractarios para calzoncillos calientes son: velocidad de fluencia pequeña, gran capacidad de calor, buena resistencia a la temperatura y buena resistencia al choque térmico. La selección específica de ladrillos refractarios está determinada principalmente por la temperatura de explosión caliente. Cuando la temperatura del viento es inferior a 900 grados, los ladrillos de arcilla generalmente se usan; Cuando la temperatura del viento es 900-1100 grado, ladrillos de alta alúmina, ladrillos de mullita o ladrillos de silimanita se usan para el revestimiento del horno y los ladrillos de verificador en las partes de alta temperatura; Cuando la temperatura del viento es superior a 1100 grados, ladrillos de alta alúmina, ladrillos de mullita y 7. Los ladrillos de sílice generalmente se usan como revestimiento de horno o ladrillos de verificación. Cuando la temperatura del viento aumenta a más de 1200 grados, los ladrillos de alta alúmina no pueden cumplir con los requisitos, y se requieren ladrillos de sílice de alta calidad para las paredes superior y de partición del alto horno caliente y la parte superior de la cámara de almacenamiento de calor. Debido a la pequeña capacidad de calor de los ladrillos de sílice, se usan ladrillos de mullita de bajo costo (incluidos ladrillos de silimanita de bajo costo y ladrillos de andalusita de bajo costo en la capa de ladrillo de sílice.

Materiales refractarios para estufas de explosión caliente.

 

Las estufas de explosión de alto horno son un tipo de intercambiador de calor de almacenamiento de calor, es decir, equipo térmico que puede calentar el aire soplado en el alto horno de temperatura ambiente a alta temperatura. En la década de 1950, la temperatura del aire de trabajo de las estufas de explosión caliente de alto horno era generalmente de alrededor de 800 grados y excedía 1020 grados en la década de 1970. En la década de 1990, alcanzó un máximo de 1350 grados. La temperatura del aire de diseño de la estufa de explosión caliente de la corporación China Baoshan Iron and Steel (Group) fue de 1250 grados. Debido al aumento de la temperatura del aire, las condiciones de funcionamiento son más estrictas, por lo que los materiales refractarios utilizados también se han desarrollado desde materiales ordinarios hasta variedades de alto rendimiento y múltiples para satisfacer las necesidades de la operación de alta temperatura del aire. Además de considerar la densidad de volumen y la capacidad de calor específica relacionada con la capacidad de calor, la resistencia de fluencia de los materiales refractarios para estufas de explosión caliente sigue siendo el indicador más importante. La resistencia y la resistencia al calor, la apariencia precisa y la expansión residual son propiedades importantes. Hoy, se usa gas de alto horno purificado, por lo que el colapso o el bloqueo de los ladrillos del verificador debido a la grieta de expansión (sección de 1000 grados) no es grave.

Materiales refractarios para el cuerpo del horno

El cuerpo del horno del alto horno consiste en una cámara de almacenamiento de calor y una cámara de combustión. Los blanqueadores calientes generalmente usan gas de alto horno o gas mixto de alto horno y horno de coque como combustible, y algunos usan gas de horno de coque o petróleo pesado como combustible. La temperatura de funcionamiento es 1300-1600 grado. La temperatura disminuye gradualmente desde la parte superior del horno. Debido a la diferente estructura del horno y temperatura de funcionamiento, los materiales refractarios utilizados en varias partes y sus condiciones de daño también son diferentes. El cuerpo del horno generalmente usa ladrillos de arcilla súper o de alto grado, ladrillos de alta alúmina, ladrillos de sílice, ladrillos de mullita, ladrillos de silimanita, ladrillos andalusitas y algunos materiales refractarios amorfos. Las piezas dañadas son principalmente la cámara de combustión, la parte superior de la mampostería de ladrillo a cuadros, la pared de partición del horno de combustión interna y el puente del horno de combustión externa. Las razones principales del daño son la alta temperatura, el estrés térmico causado por los cambios de temperatura y la erosión química del polvo. La vida útil del alto alto horno es 15-20 años, durante los cuales las piezas vulnerables deben repararse.

Materiales refractarios para regenerador

Cuando la temperatura del aire caliente es inferior a 900 grados, los ladrillos de alta alúmina se usan para los ladrillos de revestimiento y la capa superior de la mampostería de ladrillo de verificación en las partes de alta temperatura, y los ladrillos de arcilla de alto grado se usan para el resto; Cuando la temperatura del viento es 900-1100 grado, los ladrillos de alta alúmina, los ladrillos de mullita o los ladrillos de silimanita se usan para los ladrillos de revestimiento y los ladrillos de verificación en las partes de alta temperatura, y los ladrillos de alta alúmina y los ladrillos de arcilla de alta calidad se usan para el resto; Cuando la temperatura del viento es superior a 1100 grados, los ladrillos de alta alúmina de bajo costo, los ladrillos de mullita y los ladrillos de sílice deben usarse para las piezas de alta temperatura, y los ladrillos de aislamiento utilizados para la capa de aislamiento del revestimiento del horno deben ser los mismos o similares a los ladrillos de la capa de trabajo. La forma, el tamaño y la disposición de los ladrillos del verificador tienen una gran influencia en la eficiencia de transferencia de calor. Los ladrillos de checker de panal se usan comúnmente, y también se utilizan grandes ladrillos porosos o de checker de tipo mordisco. Cuando la temperatura del domo de la carcasa del horno en la cúpula o puente del alto horno caliente excede los 1450 grados, se generará una gran cantidad de NOX y otros gases, lo que reaccionará con agua condensada para formar agentes corrosivos, causando corrosión intergranular de la cáscara del horno, y grietas o grietas o grietas bajo la acción del estrés termal. Para este fin, además de controlar adecuadamente la temperatura, la capa de aislamiento se puede engrosar, cubrir con una lámina corrugada de aluminio o rociarse con una capa de material resistente al ácido.

Materiales refractarios para la cámara de combustión

Los materiales refractarios utilizados en la cámara de combustión son básicamente los mismos que los utilizados en el regenerador. También se pueden construir con ladrillos de mullita o ladrillos de mullita con ladrillos de sílice. Los canales de aire y gas del quemador generalmente están construidos con ladrillos de arcilla y ladrillos de alta alúmina. La parte superior con el orificio de radiación (boquilla) se puede construir con ladrillos de mullita o ladrillos de corundum mullite o hecha de cordierita, con una vida útil de 2 a 4 años. Esta parte utiliza castibles refractarios de alta alúmina para prefabricar piezas con boquillas, lo que también logra buenos resultados.

Materiales refractarios para otras piezas

Se refiere a tuberías de aire caliente, válvulas de aire caliente, folla y chimeneas, que son tuberías y instalaciones térmicas para transmitir aire caliente y eliminar los gases de escape. Las estufas de aire caliente de 3 a 4 utilizadas en cada alto horno comparten una chimenea, y la operación de cada estufa de aire caliente está controlada por válvulas de aire caliente y puertas de combustión.

Materiales refractarios para tuberías de aire caliente

Incluyendo tuberías de ramas de suministro de aire, tuberías principales y saltos de aire caliente que rodean tuberías. Los ladrillos de aislamiento de arcilla con un grosor de 70 a 300 mm se utilizan como revestimiento de la capa de aislamiento, y el grosor de la capa de trabajo es de 70 a 170 mm. Los ladrillos de arcilla generalmente se usan para mampostería, pero los ladrillos de alta alúmina o los ladrillos de mullita se usan en la salida de aire caliente y la interfaz con la tubería de aire principal. La tubería de suministro de suministro de aire caliente y suministro de suministro de aire del alto horno están forradas con moldeses refractarios de cemento de alta alúmina o refractarios de fosfato en su conjunto, con una vida útil de 1 a 3 años. Además, el revestimiento de las juntas de tuberías de aire caliente o dobladas en el sitio con moldes refractarios tiene una buena integridad y un buen efecto de uso.

Materiales refractarios para válvulas de aire caliente

Las válvulas de aire caliente se calientan en ambos lados, y también tienen vibración mecánica y abrasión cuando la válvula se eleva y baja, así como el estrés térmico causado por los cambios de temperatura, por lo que las condiciones de trabajo son pobres. El revestimiento de la válvula está construido con ladrillos de arcilla o ladrillos de alta alúmina, y la vida útil es de 6 a 10 meses. Desde 1978, el revestimiento de las válvulas de aire caliente generalmente se ha lanzado y formado en la fábrica con moldes refractarios de cemento de alúmina, y se envía después de hornear, y la vida útil se puede extender a 1.2 a 2.5 años. Los materiales refractarios para las arenas y las chimeneas y las chimeneas son canales para agotar los gases de escape. Los hornos de aire caliente adoptan el método de escape inferior. Cada horno de aire caliente está equipado con una chimenea de rama, y ​​el gas de escape se agota de la chimenea a través de la chimenea principal. El revestimiento de los chimeneas generalmente está construido con ladrillos de arcilla, y la chimenea generalmente se vierte con concreto o se construye con ladrillos rojos.

Ladrillos cordierita de alta alúmina

Productos refractarios de alta alúmina que contienen cordierita. El coeficiente de expansión lineal de la cordierita es pequeño, por lo que tiene una buena resistencia al choque térmico, pero baja refractoridad. Para hacer que los productos Cordierite de alta alúmina tengan una refractariedad suficientemente alta, el contenido de cordierita no debería ser demasiado alto.

Rendimiento Pequeño coeficiente de expansión térmica, buena resistencia al choque térmico.

Proceso de fabricación Utilice partículas secundarias de clinker de bauxita de alta alúmina como agregado, agregue el polvo fino de clinker de bauxita de alta alúmina secundaria, polvo fino de arcilla de arcilla, combinado con polvo fino de arcilla y talco u otro polvo fino de materia prima de magnesio en proporción. La cantidad de polvo fino de materia prima de magnesio agregada se determina para que el contenido de MgO en el producto sea del 2%~ 4%. Use líquido de desechos de pulpa de sulfito como carpeta. Después de mezclar completamente y amasar uniformemente en un molino húmedo de acuerdo con un cierto orden de alimentación, use una prensa de ladrillo de fricción para formarse. Después de que el cuerpo verde se seca, se dispara a 1200 ~ 1300 grados según un determinado sistema de disparo.

Además, hay un proceso previo a la síntesis. El clinker de bauxita de alta alúmina secundaria, arcilla dura, arcilla de unión y talco u otras materias primas de magnesio se pesan y mezclan con precisión en una cierta proporción, se muelen en polvo fino mixto y luego se agrega una carpeta adecuada. Después de mezclar, se presiona en piezas ásperas. Después del secado, las piezas ásperas se calcinan en 1300 ~ 1350 grados para sintetizar un clinker de piedra dongqing de alta alúmina. El clinker es triturado y tamizado para obtener materiales granulares, y una parte de él está molida en polvo fino. Los materiales granulares y el polvo fino se mezclan en una determinada proporción, y el líquido de desechos de pulpa de sulfito se usa como aglutinante. Se mezclan uniformemente en un molino húmedo y se forman con una prensa de ladrillo de fricción. Después de que el cuerpo se seca, se dispara a 1350 grados.

Utiliza que se puede usar como material de revestimiento para hornos rotativos de pelletización clorados. También se puede usar como placa de estante, placa de almohadilla y material de herramienta de horno para soportar ladrillos para disparar cerámica.

Nota: Los valores en los soportes se aplican a los ladrillos del verificador o los productos formados a mano.

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