El moldeable refractario de andalucita se produce utilizando andalucita cuidadosamente seleccionada como materia prima principal, combinada con agregados con alto contenido de -alúmina y un sistema de clasificación optimizado. Durante el servicio a alta-temperatura, la andalucita sufre una transformación in-in situ para formar mullita, lo que da como resultado una estructura más densa y estable. Es un moldeable refractario de alta-calidad que ofrece una excelente trabajabilidad y un rendimiento confiable a altas-temperaturas.
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Marca Calidad |
HX-50C |
HX-60CA |
HX-60SL |
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Arcilla |
andalusí |
Material autofluido-de mullita |
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Composición química (％) |
Alabama203 |
Mayor o igual a 50 |
Mayor o igual a 60 |
Mayor o igual a 60 |
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Densidad aparente (g/cm3) |
Mayor o igual a 2,3 |
Mayor o igual a 2,4 |
Mayor o igual a 2,55 |
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Resistencia a la flexión (MPa) |
110 grados × 24h |
Mayor o igual a 3 |
Mayor o igual a 4 |
Mayor o igual a 3,0 |
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1000 grados × 3h |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 6 |
Mayor o igual a 10 |
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1300 grados × 3h |
Mayor o igual a 8 |
Mayor o igual a 10 |
Mayor o igual a 12 |
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Resistencia a la compresión (MPa) |
110 grados × 24h |
Mayor o igual a 15 |
Mayor o igual a 20 |
Mayor o igual a 30 |
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1300 grados × 3h |
Mayor o igual a 40 |
Mayor o igual a 50 |
Mayor o igual a 50 |
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Cambios lineales después de la grabación (％) 1300 grados × 3h |
±0.3 |
±0.2 |
±0.5 |
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●Estabilidad del volumen
Los moldes refractarios de andalucita muestran una expansión de volumen reducida y una menor tasa de cambio lineal después del tratamiento térmico. El tamaño de partícula del agregado de andalucita ayuda a regular la expansión térmica, lo que resulta en una contracción de volumen mínima durante el uso a largo plazo-y mejora significativamente la estabilidad general del volumen.
●Estabilidad al choque térmico
La excelente resistencia al choque térmico de los moldes refractarios de andalucita está relacionada con la descomposición de la andalucita a alta-temperatura, que forma una estructura compuesta de mullita y una fase vítrea rica en sílice-. Esta fase vítrea rica en sílice- llena los poros y mejora el efecto de sinterización, reduciendo así el estrés térmico durante los cambios rápidos de temperatura y mejorando la estabilidad al choque térmico.
●Propiedades antioxidantes
Los moldes refractarios de andalucita presentan una fuerte resistencia a la oxidación. La fase vítrea rica en sílice-producida durante la descomposición de la andalucita llena los poros internos y evita que el oxígeno penetre en el material. A medida que el tamaño de las partículas del agregado de andalucita disminuye y la temperatura de sinterización aumenta, se forma más fase vítrea rica en sílice-, la porosidad disminuye y la resistencia a la oxidación mejora aún más.
●Resistencia a altas-temperaturas
Los moldes refractarios de andalucita proporcionan una excelente resistencia a altas-temperaturas debido a la formación de mullita secundaria durante el servicio a altas-temperaturas. La mullita secundaria mejora la unión entre el agregado de andalucita y otras materias primas en el moldeable, lo que resulta en una resistencia mejorada a temperaturas elevadas.
●Resistencia a la fluencia a altas temperaturas-
Los moldes refractarios de andalucita ofrecen una fuerte resistencia a la fluencia y deformación a altas temperaturas-en condiciones de -altas-temperaturas a largo plazo. La adición de andalucita ayuda a controlar la contracción a altas temperaturas, mejora la estabilidad del volumen, reduce el riesgo de agrietamiento durante el servicio a largo plazo-y mejora el rendimiento de carga-del moldeable.
Los moldes refractarios de andalucita se utilizan ampliamente en cucharas de torpedo, hornos de inducción, altos hornos, cucharas de acero, hornos de vidrio, hornos de tratamiento térmico, techos de hornos eléctricos, las secciones superiores de quemadores de estufas de aire caliente, hornos de tostación de ánodos, hornos de cal, hornos de cemento y otros hornos de alta-temperatura. También se utilizan comúnmente en moldes de artesa.
Para ciertos componentes críticos del horno, el contenido de aluminio por sí solo no debería ser el único criterio de selección. Aunque la andalucita tiene un contenido de alúmina relativamente menor, aumentar su proporción puede reducir el contenido general de Al₂O₃ del moldeable. Por lo tanto, la selección del material debe basarse en una evaluación integral de los requisitos de desempeño en cada aplicación específica.
Embalaje estándar:
Sacos de 50 kg, sacos de toneladas, empaques tipo pallet o empaques sellados. También está disponible el embalaje personalizado.
Método de almacenamiento:
Guárdelo en un ambiente seco y bien-ventilado. El producto mantiene un rendimiento estable en las condiciones de almacenamiento recomendadas.
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