El corindón moldeable de cromo-circonio es un material refractario monolítico de alto-grado basado en una matriz de corindón de alta-pureza, que incorpora componentes de alto-rendimiento, como óxido de circonio (ZrO₂) y óxido de cromo (Cr₂O₃), combinados con un sistema de unión de alto-rendimiento. A altas temperaturas, forma una estructura estable y densa, proporcionando una resistencia excepcional a la erosión por
vidrio fundido, escoria y diversos medios químicos.
El corindón de cromo moldeable es un material refractario neutro basado en Al₂O₃ y Cr₂O₃ como componentes principales. Está formulado a partir de áridos gruesos y finos, polvos, junto con aglutinantes y aditivos. Diseñado para aplicaciones monolíticas y de fundición, el material se mezcla con un aglutinante, un acelerador de fraguado y una cantidad controlada de agua durante la instalación para lograr una buena fluidez.
El corindón al cromo moldeable es un material refractario caracterizado por una resistencia excepcional al ataque de las escorias y a la erosión. Producido con tecnología de polvo ultrafino y bajo-cemento, se aplica ampliamente en los procesos de fabricación de acero. Su principal ventaja de rendimiento radica en su excelente resistencia a la escoria.
Como fabricante especializado de moldes de corindón al cromo, investigamos y optimizamos continuamente las formulaciones de productos. Al incorporar aditivos como retardadores y agentes reductores de agua-, adaptamos el material para que se adapte a diferentes condiciones de operación, duraciones de servicio y diferentes entornos y climas de instalación.
Tabla 1
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Propiedades fisicoquímicas |
Enlace de cemento de aluminato de calcio |
Enlazado con fosfato- |
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Composición química % |
Alabama203 |
Mayor o igual a 80 |
Mayor o igual a 85 |
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cr2O3 |
8-10 |
5-8 |
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Densidad aparente g·cm３ |
110 grados × 24h |
Mayor o igual a 2,8 |
Mayor o igual a 2,8 |
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1500 grados × 3h |
Mayor o igual a 3,0 |
Mayor o igual a 3,0 |
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% de cambios en el cable calefactor |
110 grados × 24h |
Menor o igual a -0,05 |
Menor o igual a Z±0,05 |
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1500 grados × 3h |
Menor o igual a ±0,3 |
Menor o igual a ±0,3 |
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Resistencia a la flexión MPa |
110 grados × 24h |
Mayor o igual a 10 |
Mayor o igual a 6 |
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1500 grados × 3h |
Mayor o igual a 25 |
Mayor o igual a 30 |
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Resistencia a la compresión MPa |
110 grados × 24h |
Mayor o igual a 50 |
Mayor o igual a 40 |
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1500 grados × 3h |
Mayor o igual a 80 |
Mayor o igual a 80 |
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Temperatura de funcionamiento |
1500-1650 grados |
1500-1650 grados |
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Tabla 2.
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Indicadores Categoría de proyecto |
AZS50V |
AZS06L |
AZS04J |
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Alabama2O3% No menos de |
45 |
45 |
45 |
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ZrO2% No menos de |
29 |
30 |
30 |
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SiO2% No menos de |
20 |
18 |
18 |
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Densidad aparente g/cm³ No menos de |
3.0 |
2.65 |
2.8 |
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Resistencia a la flexión MPa No menos que |
Secado a 110 grados × 24h 1100 grados × 2 h después de quemar |
11.5 ＞18 |
12.1 ＞18 |
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Resistencia a la compresión MPa No menos que |
Secado a 110 grados × 24h 1100 grados × 2 h después de quemar |
85 100 |
85 100 |
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Resistencia a la corrosión del vidrio fundido |
bien |
bien |
bien |
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Tendencia de precipitación de burbujas |
débil |
débil |
débil |
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Consumo de agua en construcción |
4-5 |
8-10 |
4-5 |
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Parte de uso |
La capa de sellado en el fondo del baño del horno de fusión está por encima de la capa de aislamiento. |
50 V o superior, debajo de los adoquines |
Para el rejuntado de adoquines |
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El moldeable refractario de corindón de cromo presenta una excelente resistencia a la erosión y la corrosión, una alta refractariedad bajo carga (hasta 1700 grados), buen rendimiento de instalación, alta densidad de revestimiento y rentabilidad-. Se utiliza ampliamente en hornos y equipos térmicos en industrias como la metalurgia, el petróleo, el procesamiento químico, los materiales de construcción y la maquinaria.
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