Muebles de horno

Placa de empuje (mullite de corundum, espinela de corundum), sagger (cordierita, mullita de corundum, espinela de corundum), placa de soporte (cordierita, mullite de corundum, carburo de silicio de corundum)

Este producto es resistente a la alta temperatura, tiene una buena estabilidad térmica, resistencia a la corrosión y resistencia al espalor, y es un producto ideal de alta temperatura para disparar varias materias primas químicas. Este producto también se puede usar en varios hornos de cerámica, lo que puede reducir efectivamente la deformación del producto, escoria y otros defectos.

There are various molding methods for kiln furniture, mainly including high-pressure molding, semi-dry pressing molding, extrusion molding, plastic mud pressing molding, grouting molding, etc. The high-pressure molding pressure is generally 400-600kg/cm2, and the press used is a 500-ton, 800-ton, 1000-ton, and 1200- tonelada de prensa hidráulica; El moldeo de extrusión se usa principalmente para la moldura de ladrillos de pilar tubulares redondos; El moldeo de barro de plástico se usa principalmente para varios tipos de saggers; El moldeo de lechada se utiliza principalmente para la moldura de varios muebles de horno de SIC de servicio pesado.

 

La tendencia del diseño estructural de los muebles de horno es reducir, adelgazar y combinar. Por ejemplo, en las herramientas de horno para disparar cerámica sanitaria, los pilares, las cabezas de columnas y las losas están hechas de mullita cordierita, las rayas transversales son SIC en forma de tubo cuadrado hueco de alta resistencia, las placas delgadas son carúbicas de silicio de alta resistencia o nitruro de silicio combinados con carburo de silicón de silicón y las almohadillas de mullito cordierita.

Los diferentes tipos de herramientas de horno tienen diferentes niveles de rendimiento y desarrollo de materiales refractarios, que se describen a continuación.

3.1.1 Muebles de Violaita y Mullite de Violaita y Mullite

(1) muebles de horno de violaita-mullita

La violaita y el mullite en los muebles de horno de violaita-mullita se sintetizan primero artificialmente, y luego se mezclan con una carpeta de acuerdo con una cierta distribución del tamaño de partículas. El proceso de producción en Japón es: Primero sintetiza la violaita y la mullita de alta calidad por separado, y luego mezclarlos y quemarlos de acuerdo con una cierta proporción. El proceso de producción en Europa y Estados Unidos es: el agregado se sintetiza artificialmente Mullite, y la aglutinante es Bluestone, que se mezcla, moldea y quema de acuerdo con una cierta proporción. El último proceso es más eficiente en energía. El disparo se lleva a cabo en un horno de túnel especial o horno de transporte, con una temperatura de disparo de 1350-1380 grado y un ciclo de disparo de 9-10 horas.

Las características de los muebles de horno de violaita-mullita son de alta resistencia a alta temperatura, volumen estable, alta conductividad térmica y larga vida útil, lo que básicamente puede resolver los problemas de hundimiento, deformación y escoria que caen durante el uso de muebles de horno.

(2) muebles de horno de mullite

La mullita sintética tiene dos tipos: tipo sinterizado y tipo fusionado. La silimanita, la andalusita y la kyanita también se usan como materias primas o directamente como agregados.

Proceso de producción de muebles de horno Mullite:

①RAW Selección y procesamiento de material

Las materias primas utilizadas en los muebles de horno Mullite son materias primas sintéticas artificiales. El procesamiento de la materia prima es muy bien y los requisitos son extremadamente estrictos. En general, existen plantas especiales de procesamiento de materias primas para suministrar varias materias primas granulares requeridas por la fábrica de Sagger. Su desempeño ha alcanzado los requisitos técnicos esperados. Por lo tanto, el rendimiento de la SAGGR realizada es estable durante el proceso de disparo y uso.

② Medición y secado

El moldeo adopta el método semiseco y el moldeo por presión húmeda. El material de lodo utilizado para el moldeo húmedo son los ingredientes de grado múltiple. La arcilla de plástico de alta resistencia se selecciona como un aglutinante, y el contenido de humedad se controla a un nivel bajo para garantizar las dimensiones externas y la densidad de los productos procesados. Para garantizar las especificaciones y la apariencia de la SAGG, la precisión dimensional de diseño y procesamiento del molde es muy estricta. Si el contenido de humedad del producto semi-acabado es superior al 5%, debe secarse. La temperatura de secado adopta diferentes sistemas de secado de acuerdo con el grosor, el tamaño y la forma del producto. La temperatura máxima de secado es de 70 grados.

③ Disparar

La temperatura de disparo del cuerpo verde es generalmente aproximadamente 50 grados más alta que la temperatura de uso. Se utilizan un horno de túnel de alta temperatura y combustible de gas. La diferencia de temperatura máxima en el horno no excede los 5 grados para garantizar la estabilidad del producto durante el uso.

④ recubrimiento

Después de que se inspeccionan los productos disparados, se rocía una capa de lechada de alúmina que contiene aproximadamente 70% de alúmina en la superficie interna del producto para aumentar su vida útil (generalmente 240 veces).

El material súper refractario de Mullite es un material refractario disparado a alta temperatura con una mullita fundida de alta pureza como la materia prima principal. Este material tiene alta refractariedad y alta resistencia a la alta temperatura. La temperatura de uso de la superficie de contacto de la llama puede alcanzar 1750 grados, y tiene una estabilidad de volumen de alta temperatura ideal. Es adecuado para herramientas de horno como materiales de horno y pilares de hornos de alta temperatura.

(3) muebles de horno de cordierita

Los productos de muebles de horno de Cordierite se utilizan principalmente para la producción de cerámica de uso diario y construcción de cerámicas sanitarias, con una temperatura de operación por debajo de 1300 grados. Hay varios procesos de producción:

① Presioning semiseco

Este método generalmente se usa para la producción de tableros de cobertizo. Según el tamaño del producto, la presión semi-seca se puede realizar utilizando prensas de diferentes tonelajes. El tonelaje de las prensas es: 250 toneladas, 500 toneladas y un máximo de 2000 toneladas. El contenido de humedad del blanco formado es del 5%. Después de secarse a un contenido de humedad de<1%, it is put into the kiln for firing. Various shed boards are installed vertically on the kiln car and fired in a tunnel kiln. Natural gas is used as fuel and the firing is automatically controlled. The maximum firing temperature is 1380℃ and the firing cycle is 93 hours.

② Moldado de extrusión

Se utiliza principalmente para la producción de varios pilares tubulares. Primero, mezcle los ingredientes y agregue agua, luego amase el lodo en una máquina de amasado de vacío y córtelo en segmentos de lodo para suministro al extrusor de tubo. El contenido de humedad del material de lodo es 16-20% cuando se extruye el tubo. Se adopta el método de extrusión plana y la vía triangular de acero se utiliza para el soporte. La longitud del tubo es 600-700 mm, y el diámetro del tubo está controlado por la cabeza del extrusor.

El tubo disparado se corta en tubos cortos de varios tamaños por un cortador de diamantes.

③ Pressing de barro de plástico

Produce principalmente varios tipos de saggers, que se presionan y forman una prensa 70- ton. El contenido de humedad del barro de plástico es del 16%.

④ Moldado de lechada

Los productos pequeños se moldean mediante lechada, y los productos de gran tamaño se moldean con moldes de yeso con placas de metal en el exterior. Al secar, el molde de yeso y la fundición se empujan a la sala de secado, se desmoldan después de secarse y se disparan en un horno de transporte.

⑤ Moldado manual

Se usa principalmente para producir saggers para disparar cerámica sanitaria. Use primero la arcilla de plástico bien entrenada para hacer la parte inferior del tazón, y luego agregue el lado para formar una sagger integral.

El uso de Cordierite como muebles de horno tiene un bajo costo y una vida útil de 100 a 1000 veces.

3.1.2 Muebles de horno de carburo de silicio

Los muebles de horno de carburo de silicio están hechos de carburo de silicio como la materia prima principal y varios aglutinantes disparados a alta temperatura. Las variedades incluyen carburo de silicio unido por silicato, carburo de silicio unido a nitruro, carburo de silicio recristalizado, mullita microcristalina y carburo de silicio unido por corundum. Lo siguiente introduce la producción de muebles de horno de carbono unidos por nitruro y silicio unidos por silicato, silicio y carburo de silicio recristalizado.

(1) Proceso de producción

El principal proceso de producción de muebles de horno de carburo de silicio es el siguiente:

Mezcla (usando un mezclador de alta velocidad) → moldura (prensa hidráulica de tonelada grande) → secado (usando vapor de alta presión) → disparar (horno de túnel y horno de campana) → producto terminado (inspección de pase) moldeado principalmente usando 800-} tonel, 700-} ton, y {350-}} Ton Automatic Hydraulic Hydraulic Hydraulic Hydraulic Pressing Pressing Pressing Pressing Pressing Pressing Pressing Pressing Pressing Pressing Pressing Preses Press Preses

Secado: el contenido de humedad después del secado es inferior al 1%;

Disparado: el horno de túnel y el horno de campana se utilizan para disparar, y la temperatura de disparo es de 1400 grados.

El nitruro de silicio combinado con materiales refractarios de carburo de silicio es una combinación de carburo de silicio grueso, medio y fino con nitruro de silicio fino. Después de disparar los muebles del horno, se trata térmicamente para eliminar el carbono residual y aumentar la vida útil de los muebles del horno.

(2) Propiedades físicas y químicas

La composición química del estante, el pilar y la sagger de los muebles de horno de carburo de silicio es la siguiente: sic 90.5%, a 1203 0. 5%, si 02 8. 2%, Fe 203 0. 2%.

La principal composición química del nitruro de silicio combinada con muebles de horno de carburo de silicio es la siguiente: sic 70-80%, si2on 2+ si3n 4 16-26%.

(3) Uso

En los hornos de túnel y los hornos de transporte para disparar cerámica sanitaria, el carburo de silicio recristalizado también se usa como vigas horizontales y verticales, lo que reduce el peso del sistema de muebles de horno y reduce el consumo de combustible a 1200 kg/kg y 1800 kg/kg respectivamente.

3.1.3 Nuevos muebles de horno compuesto

Los nuevos muebles de horno compuesto incluyen principalmente titanato de aluminio cordierita y titanato de aluminio.

El titanato de aluminio tiene el punto de fusión más alto entre los materiales de baja expansión existentes y puede usarse a una temperatura de más de 1600 grados. Se puede componer con cordierita, mullita, etc. y se usa principalmente en ocasiones de resistencia altas de choque térmico.

Indicadores físicos y químicos de productos de muebles de horno

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