Piezas prefabricadas refractarias para la industria electrónica

Piezas prefabricadas refractarias para la industria electrónica

Las piezas prefabricadas refractarias para la industria electrónica son un tipo de componentes de material refractario con excelente rendimiento y mejor control de calidad.
Las piezas refractarias prefabricadas se usan comúnmente materiales refractarios para equipos de alta temperatura. En comparación con la mampostería tradicional en el sitio, tienen muchas ventajas. En primer lugar, las piezas refractarias prefabricadas son fundidas o presionadas en el sitio, y luego se secan o se sinterizan y se solidifican en la fábrica antes de ser transportadas al sitio para su instalación. Este método de producción garantiza la consistencia y la capacidad de control de la calidad del producto, mejorando así la calidad del proyecto. Existen muchos tipos de piezas refractarias prefabricadas, que se pueden dividir en tipos resistentes a la corrosión resistente a alta temperatura, ácido y álcali, resistente al desgaste y otros tipos según diferentes usos. Entre ellos, las piezas refractarias prefabricadas resistentes a la alta temperatura son las más utilizadas. Por ejemplo, en los hornos de túnel, las refinerías, la industria metalúrgica, la industria del vidrio, la industria de energía eléctrica y la industria electrónica, se necesitan piezas prefabricadas refractarias para el aislamiento térmico.
En la industria electrónica, las partes prefabricadas refractarias juegan un papel particularmente importante. Pueden mantener un buen aislamiento de calor, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y otras características en entornos de alta temperatura, proteger efectivamente el equipo, extender la vida útil del equipo y reducir los costos de mantenimiento del equipo. Los tipos de piezas prefabricadas refractarias incluyen, entre otros, ladrillos refractarios, tablas refractarias, bolas refractarias, etc. Estas piezas prefabricadas tienen diferentes formas y tamaños y pueden seleccionarse y usarse de acuerdo con las necesidades específicas de la industria electrónica.
Además, el proceso de producción de piezas prefabricadas refractarias es relativamente simple, que incluyen lotes, mezcla, moldeo, curado, desmoldeo y secado. El equipo principal utilizado son mezcladores, mesas vibrantes, secadoras, etc. En el proceso de producción, la cantidad de agua agregada a los materiales se controla estrictamente para garantizar la calidad del producto. Aunque algunas piezas prefabricadas refractarias se pueden usar sin hornear a cierta temperatura, las piezas prefabricadas horneadas funcionan mejor en términos de vida útil y seguridad.
Envíeconsulta
Descripción
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Los ladrillos de corundum tienen una verdadera gravedad específica de 3.5 g/cm3 o más hasta 3.9 g/cm3, una refractarios de hasta 2000 grados y un punto de ablandamiento de carga de aproximadamente 1800 grados. Son representativos de materiales refractarios neutros. Debido a los diferentes métodos de producción de ladrillos de corundum, su rendimiento varía mucho. Sus productos de fundición electrofusidos se introducirán más adelante, y aquí solo hablaremos sobre productos sinterizados. Hay dos categorías principales de productos sinterizados. Uno son productos con arena de corundum electrofusida como agregado, y su aglutinante es polvo de alúmina y una cantidad muy pequeña de arcilla. Este producto tiene una buena resistencia al choque térmico cuando su porosidad es grande y hay muchas partículas grandes.

Para el moldeo de fundición de productos corundum, para satisfacer las necesidades del proceso de fundición, se preparan los aglutinantes compuestos de silicio-aluminio A y B. Es una mezcla de suspensión de pegamento, en la que Al2O3: SiO2 (relación molar)=3: 2, y se agrega un promotor para la formación de mullite. Las curvas térmicas diferenciales de los dos aglutinantes se muestran en la Figura 3-3. La diferencia entre los dos aglutinantes es que la carpeta A puede formar gibbsite (331 grados pico) y boehmite sol (pico de 523 grados) en el agua, y tiene un mejor rendimiento de curado de temperatura ambiente que Binder B. Dado que Al2O3 y SIO2 en los dos aglutinantes compuestos son altamente activos, creemos que la temperatura en la que la temperatura de la temperatura de la formación no estométrica comienza a caer desde 743 grados y 704 de la temperatura para la temperatura y la temperatura de la temperatura y la temperatura de la temperatura de la temperatura y la temperatura de la formación de la formación de la mullo. Curvas térmicas diferenciales de la figura 3-3, que también se pueden confirmar mediante cálculos termodinámicos.

 

 

Las partículas de corundum están estrechamente conectadas por una mullita bien desarrollada. Dado que Al2O3 y SIO2 en la carpeta compuesta son extremadamente activos, Mullite puede formarse rápidamente y desarrollarse bien bajo la acción del promotor.

Cuando la cantidad de humo de sílice agregado al corundum excede el 2%, su alta resistencia a la temperatura se reducirá significativamente. Por esta razón, seleccionamos un polvo de cuarzo ultrafino relativamente puro con un tamaño de partícula promedio de menos de 18 hm y alta pureza, y agregamos algunos promotores para promover la formación de Mullite. El método de formación de una fase de unión a Mullite por combustión de reacción ha logrado resultados obvios.

Existen varios métodos para combinar Mullite con productos de corundum y reducir la temperatura de disparo de los productos: uno es agregar caolina (o combinada con arcilla); Después de que el caolín se descompone, el Al2O3 y SIO2 más activo pueden formar una fase de unión de mullita a una temperatura más baja; El segundo es agregar una sustancia que pueda formar una cierta fase líquida para promover la sinterización del producto, y la última es agregar SiO2 para formar una fase de unión a Mullite con Al2O3 en el producto.

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Marca/artículo

HX98

HX9O

HX80

HX75

HX75

HX65

HX90CS

HX90C

Hx9ot

Hx85t

HX70T

HX28

Alabama2O3 %

Mayor o igual a 98

Mayor o igual a 90

Mayor o igual a 80

Mayor o igual a 75

Mayor o igual a 75

Mayor o igual a 65

Mayor o igual a 90

Mayor o igual a 90

Mayor o igual a 90

Mayor o igual a 85

Mayor o igual a 70

Mayor o igual a 50

Ceñudo2O3 %

Menos o igual a 0. 3

Menor o igual a 0. 5

Menor o igual a 0. 5

Menor o igual a 0. 6

Menos de o igual a 1.8

Menos de o igual a 2. 0

Menos o igual a 0. 3

Menos o igual a 0. 3

Menos o igual a 0. 3

Menos o igual a 0. 4

Menor o igual a 0. 5

Menor o igual a 0. 5

Zro2 %

                     

Mayor o igual a 28

Aparente porosidad %

Menos de o igual a 22

Menos de o igual a 20

Menos de o igual a 18

Menos de o igual a 20

Menos de o igual a 19

Menos de o igual a 21

Menos de o igual a 18

Menos de o igual a 20

Menos de o igual a 16

Menos de o igual a 16

Menos de o igual a 17

Menos de o igual a 20

Densidad masiva g/cm3

Mayor o igual a 3. 0

Mayor o igual a 2.85

Mayor o igual a 2.70

Mayor o igual a 2.55

Mayor o igual a 2.65

Mayor o igual a 2.5

Mayor o igual a 2.90

Mayor o igual a 2.85

Mayor o igual a 2.95

Mayor o igual a 2.60

Mayor o igual a 2.50

Mayor o igual a 3.15

Temperatura normal resistencia a la compresión MPA

Mayor o igual a 80

Mayor o igual a 80

Mayor o igual a 60

Mayor o igual a 60

Mayor o igual a 60

Mayor o igual a 55

         

Mayor o igual a 80

MPA de alta resistencia a la temperatura

           

15 0 0 grados × 0.5h

Mayor o igual a 10

145 0 grado × 0.5h

Mayor o igual a 10

15 0 0 grados × 0.5h

Mayor o igual a 10

145 0 grado × 0.5h

Mayor o igual a 10

14 0 0 grados × 0.5h

Mayor o igual a 10

T2 mayor o igual a 1620

Temperatura de ablandamiento bajo carga KD Grado

Mayor o igual a 1700

Mayor o igual a 1650

Mayor o igual a 1650

Mayor o igual a 1700

Mayor o igual a 1520

Mayor o igual a 1500

Mayor o igual a 1700

Mayor o igual a 1700

Mayor o igual a 1700

Mayor o igual a 1700

Mayor o igual a 1650

 

Reboque de la tasa de cambio %

1600 grados × 2h

土0.1

1600 grados × 2h

-0.1-+0.3

1500 grados × 2h

-0.1-+0.1

1500 grados × 2h

±0.1

1500 grados × 2h

0-+0.3

1500 grados × 2h

0-+0.3

           

Estabilidad de choque térmico, tiempos (enfriamiento de agua de 1100 grados)

     

Mayor o igual a 10

Mayor o igual a 10

Mayor o igual a 10

excelente

excelente

excelente

excelente

excelente

excelente

Área de aplicación

Fondo del horno

Rieles deslizantes

techo

Pared lateral

Zona de bajo deslizamiento

Paredes laterales, tapa del horno

Zona de bajo deslizamiento

Paredes laterales, tapa del horno

Temperatura alta

Placa de conector

Temperatura media

Placa de conector

Placa de empuje de alta temperatura

Placa de empuje de temperatura media

Placa de empuje a baja temperatura

Apoyando la bóveda

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