Los plásticos resistentes al desgaste y refractarios están hechos de cornum, carburo de silicio y arcilla súper alta como las materias primas principales, con polvo ultrafino, aglutinante compuesto, aditivos y plastificantes. Tienen buena plasticidad, larga vida útil y su fuerza aumenta con el aumento de la temperatura, asegurando que el plástico tenga alta resistencia y resistencia al desgaste. Los plásticos resistentes al desgaste y refractarios desarrollados por nuestra empresa son fáciles de construir, rápidos de reparar, alta resistencia y resistente al desgaste, buena resistencia a los choques térmicos, sin grietas y buen sellado. Son adecuados para la construcción de revestimiento de calderas CFB y reparación rápida.
La serie de plástico especial resistente al desgaste y refractaria es un plástico refractario de alta resistencia al fuego con excelente resistencia al desgaste. Según diferentes variedades, el plástico resistente al desgaste y refractario puede estar hecho de alúmina especial, mullita, corindón, carburo de silicio como agregado, alúmina en polvo, micro-polvoder y ultra micro polvo de polvo materiales, y se mixta una resistencia de plástico y una resistencia de plástico excelente, una resistencia de plástico y una resistencia de plástico, una resistencia de plástico y una resistencia, una resistencia de los plastiados, una resistencia de los plastiados, una resistencia de los plastiados, una resistencia, una resistencia de los plastiados, una resistencia, una resistencia de los plastiados, una resistencia, una resistencia al uso de plástico y vida útil y conveniente construcción y secado del horno. Tiene muy buen rendimiento de vinculación y construcción.
El plástico resistente al desgaste y refractario se usa principalmente para la construcción integral del revestimiento resistente al desgaste del revestimiento del horno de calderas de lecho fluidizado de potencia térmica, unidades de grietas petroquímicas y otros equipos térmicos, y el uso de este material en mantenimiento y reparación de emergencia puede acortar el tiempo de secado del horno. Se suministra en forma de embriones de lodo o en bolsas a granel. El método de embromado es conveniente para la construcción. No requiere procedimientos o hornos complicados de hornear, extendiendo así la vida útil del equipo de horno. ¡Este producto se ha utilizado con éxito en las calderas de lecho fluidizado circulante de 20-1070 T/H y ha recibido elogios unánime de clientes nacionales y extranjeros!
Sus indicadores físicos y químicos son los siguientes:
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Marca/proyectos e indicadores |
Carburo de silicio de corundum cromado Plástico resistente a la corrosión y resistente al desgaste |
Corundo Plástico resistente al desgaste |
Corundum Mullite plástico resistente al desgaste |
Alta resistencia y resistencia al desgaste Plástico refractario |
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Composición química (%) |
Alabama2O3 |
Mayor o igual a 85 |
Mayor o igual a 80 |
Mayor o igual a 78 |
Mayor o igual a 70 |
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Densidad masiva (g/cm3) |
110 grados × 24ｈ |
Mayor o igual a 2.85 |
Mayor o igual a 2.80 |
Mayor o igual a 2.75 |
Mayor o igual a 2.55 |
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1000 grados × 3ｈ |
Mayor o igual a 2.8 |
Mayor o igual a 2.75 |
Mayor o igual a 2.75 |
Mayor o igual a 2.50 |
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Resistencia a la flexión a temperatura ambiente (MPA) |
110 grados × 24ｈ |
Mayor o igual a 16 |
Mayor o igual a 14 |
Mayor o igual a 12 |
Mayor o igual a 10 |
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1000 grados × 3ｈ |
Mayor o igual a 22 |
Mayor o igual a 18 |
Mayor o igual a 14 |
Mayor o igual a 12 |
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Resistencia a la compresión de temperatura normal (MPA) |
110 grados × 24ｈ |
Mayor o igual a 100 |
Mayor o igual a 90 |
Mayor o igual a 80 |
Mayor o igual a 75 |
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1000 grados × 3ｈ |
Mayor o igual a 150 |
Mayor o igual a 130 |
Mayor o igual a 120 |
Mayor o igual a 90 |
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Tasa de cambio de línea después de la quema (%) |
1000 grados × 3ｈ |
Menos o igual a -0. 20 |
Menos o igual a -0. 20 |
Menos o igual a -0. 30 |
Menos o igual a -0. 30 |
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Resistencia al desgaste CM3 [según SATM (C -704 estándar] |
Menos de o igual a 4. 0 |
Menos de o igual a 5. 0 |
Menos de o igual a 6. 0 |
Menos de o igual a 8. 0 |
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Estabilidad de vibración térmica (tiempos) (1000 grados × enfriamiento de agua) |
Mayor o igual a 36 |
Mayor o igual a 30 |
Mayor o igual a 28 |
Mayor o igual a 25 |
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Refactoridad (grado) |
Mayor o igual a 1790 |
Mayor o igual a 1750 |
Mayor o igual a 1750 |
Mayor o igual a 1750 |
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Temperatura de funcionamiento máxima (grado) |
Mayor o igual a 1600 |
Mayor o igual a 1580 |
Mayor o igual a 1550 |
Mayor o igual a 1500 |
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Conductividad térmica con mk |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
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