Productos de aislamiento de tierra diatomeas

Los ladrillos de aislamiento de diatomita son productos refractarios de aislamiento hechos de diatomita como materia prima principal. Los ladrillos de aislamiento de sílice tienen poros cerrados finos, alta porosidad, buen rendimiento de aislamiento térmico, pero baja resistencia mecánica, especialmente después de estar húmeda, la resistencia disminuye significativamente. Su principal composición química es SIO:, seguido de Al, O:, e impurezas como hierro, potasio, calcio de sodio y óxidos de magnesio.

El proceso de ladrillo de aislamiento de diatomita incluye cinco piezas: materias primas y su procesamiento, lotes y mezclas, molduras y disparos.

Materias primas y procesamiento Las principales materias primas para la fabricación de los ladrillos de aislamiento de diatomita son diatomitas, cenizas volantes, aserrín y desechos de aislamiento de residuos de retorno de ladrillos. La diatomita tiene una cierta plasticidad. Cuanto más finas son las partículas, mejor será la plasticidad. La diatomita utilizada para la fabricación de ladrillos debe cumplir con los siguientes requisitos: el contenido de SIO2 es superior al 65%; A10, el contenido es inferior al 18%; El contenido de Fe2O3 es inferior al 7%; La reducción de la encendido es inferior al 14%. Para mejorar la plasticidad de la diatomita y eliminar algunas sales solubles (impurezas) para mejorar sus propiedades físicas y químicas, debería haber un cierto período de meteorización antes de su uso. Para el procesamiento de materias primas, se utilizan diferentes métodos de acuerdo con los requisitos de calidad y proceso de diatomita. Algunos deben ser aplastados a menos de 1.5 mm, algunos deben ser fragmentos de resistencia, algunos diatomitas recién minadas deben agitarse en pequeños bloques de lodo por cuchillos de barro, y otros deben humedecerse con agua. El contenido de humedad de las cenizas volantes en las centrales térmicas debe ser inferior al 26%. El contenido de humedad del aserrín debe ser inferior al 50%, y el tamaño de partícula debe ser inferior a 1 mm. Los desechos y los materiales reciclados deben tamizarse después de triturar (desechos a través de un tamiz de 1,5 mm, materiales reciclados a través de un tamiz de 1 mm) y agregar a materiales de ladrillo de acuerdo con la proporción. Para hacer que los materiales de ladrillo tengan mejores propiedades de moldeo y sinterización, algunos fabricantes agregan aglutinantes y mineralizadores a materiales de ladrillo, como escala de hierro, leche de lima, desechos de pulpa de sulfito líquido y melaza.

 

Ingredientes y mezcla de ladrillos de aislamiento de diatomita Para reducir la contracción del espacio en blanco durante el secado y el disparo y la generación de grietas y productos de desecho, se agregan una cierta proporción de cenizas volantes y clínker a los ingredientes; Al producir productos de baja densidad, también se agrega una cierta proporción de aserrín a los ingredientes. La proporción de varios materiales se determina de acuerdo con la marca del producto, los requisitos de calidad, el método de moldeo y las condiciones de disparo y otras condiciones de proceso. La mezcla se lleva a cabo en una batidora o mezcladora de doble eje. Cuando la temperatura es baja, se debe introducir agua caliente y vapor caliente. El contenido de humedad del lodo varía según el método de moldeo y la marca, generalmente del 35% al ​​50%.

Aislamiento de diatomita Moldeo de ladrillo Los ladrillos de diatomita generalmente se forman mediante molduras de extrusión, moldura de presión de máquina y moldeo manual.

(1) moldeo por extrusión. El lodo se alimenta a la extrusora para extruir las tiras de lodo de tamaño especificado, y luego corta el grosor o longitud requerido por una máquina de corte.

(2) Moldura de presión de máquina. Presione en una prensa de ladrillo con una fuerza nominal de 150 a 300 kN, pero durante la operación de presión, se debe prevenir el agrietamiento y el agrietamiento debido al efecto posterior elástico.

(3) moldeo manual. Pequeñas cantidades, formas complejas y productos grandes se forman manualmente con moldes de madera. El secado se lleva a cabo en un kang o secador de túnel calentado. Dado que el contenido de humedad de los ladrillos es alto, la baja temperatura y el secado lento deben usarse para evitar grietas. Al secar en un secador de túnel, la temperatura de entrada de los ladrillos debe controlarse a un grado 40-50 y la temperatura de salida debe ser de alrededor de 150 grados; y se debe suministrar suficiente volumen de aire. La humedad residual de los ladrillos después del secado debe controlarse por debajo del 3%, y los productos grandes o de forma compleja deben controlarse por debajo del 1%.

El método de código "bien" se usa principalmente para la carga del horno, y la altura de apilamiento no excede 1,5 m. Durante el disparo, en la etapa de baja temperatura (por debajo de 200 ° C), el objetivo principal es eliminar el agua física, y la temperatura no debe aumentar demasiado rápido. Durante la operación, ajuste la puerta de fuego, aumente la fuerza de succión en el horno y aumente el volumen de ventilación. Después de 200c, el agua de cristal y la descomposición compuesta comienzan a eliminarse. Materia orgánica como el aserrín en 500-600 Los ladrillos de grado se queman, y se debe mantener una atmósfera oxidante en el horno para facilitar la combustión completa de la materia orgánica. La temperatura de disparo final se puede controlar a alrededor de 900 grados. Algunos de los productos despedidos deben formarse en productos terminados.

Aplicación de ladrillos de aislamiento de diatomita La resistencia al calor de los productos es de solo 1280 grados, por lo que la temperatura de uso solo puede usarse en la capa de aislamiento por debajo de 900 grados.

Los ladrillos de aislamiento de diatomita son productos de aislamiento hechos de diatomita porosa, y también se pueden cortar directamente de diatomita natural. Pero generalmente la diatomita se usa como materia prima, con una pequeña cantidad de arcilla combinada, ligeramente húmeda, mezclada, moldeada y disparada. Es un producto de aislamiento comúnmente utilizado en hornos industriales y tuberías térmicas, con una temperatura de uso seguro de 900 grados.

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