Los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina, con un contenido de alúmina superior al 48 %, son materiales refractarios neutros diseñados para aplicaciones industriales de alta-temperatura. Ofrecen una excelente estabilidad dimensional, refractariedad por encima de 1700 grados y excelente resistencia a la corrosión y la escoria. Ideales para zonas térmicas donde la alta resistencia y la resistencia química son esenciales, se utilizan ampliamente en estufas de aire caliente, hornos de calefacción, incineradores y sistemas de fundición de aluminio.
Tabla 1
|
Proyecto |
LZ-80 |
LZ-75 |
LZ-65 |
LZ-55 |
LZ-48 |
|
|
Alabama2O3% Mayor o igual a |
80 |
75 |
65 |
55 |
48 |
|
|
Porosidad Aparente % Menor o igual a |
22 |
23 |
23 |
22 |
22 |
|
|
Temperatura ambiente Resistencia a la compresión MPa Mayor o igual a |
55 |
50 |
45 |
40 |
35 |
|
|
0.2MPa Grado de temperatura de inicio de ablandamiento de carga Mayor o igual a |
1530 |
1520 |
1500 |
1450 |
1420 |
|
|
% de cambio de línea permanente de calefacción |
1500 grados × 2h |
+0.1--0.4 |
-- |
|||
|
1450 grados × 2h |
+0.1--0.4 |
|||||
Tabla 2
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Producto Indicadores |
Unidad |
Ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina |
Ladrillos con alto contenido de alúmina unidos con fosfato- |
Ladrillos con alto contenido de alúmina anti-decapado |
||||||||
|
LZ-48 |
LZ-55 |
LZ-65 |
LZ-70 |
LZ-75 |
LZ-80 |
P |
Pensilvania |
KBL-70 |
KBL-70 |
|||
|
Alabama2O3 Mayor o igual a |
% |
48 |
55 |
65 |
70 |
75 |
80 |
75 |
77 |
70 |
70 |
|
|
fe2O3 Menor o igual a |
% |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3.2 |
3.2 |
- |
- |
|
|
ZrO2 Mayor o igual a |
% |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6 |
- |
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|
0.2MPaAblandamiento de carga Temperatura inicial |
grado |
1420 |
|1450 |
1500 |
1510 |
1520 |
1530 |
1350 |
1300 |
1470 |
1470 |
|
|
Tasa de cambio lineal de recalentamiento |
1500 grados × 2h |
% |
- |
- |
- |
- |
0.2-0.4 |
0.2-0.4 |
- |
- |
- |
- |
|
1450 grados × 2h |
% |
0.1-0.4 |
0.1-0.4 |
0.1-0.4 |
0.1-0.4 |
- |
- |
- |
- |
0.1-0.2 |
0.1-0.2 |
|
|
Porosidad aparente Menor o igual a |
% |
22 |
22 |
24 |
24 |
24 |
21 |
- |
- |
22 |
20 |
|
|
Resistencia a la compresión a temperatura ambiente |
MPa |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
70 |
70 |
75 |
60 |
60 |
|
|
Densidad aparente Mayor o igual a |
gramos/cm3 |
23 |
2.35 |
2.4 |
2.5 |
2.6 |
2.7 |
2.7 |
2.75 |
2.55 |
2.55 |
|
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Ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina de grado Ⅰ:Contenido de Al₂O₃ Mayor o igual al 75%
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Grado IIHalto AluminaRefractario Bricks:Alabama2O3contenido 60%-75%
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Ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina de grado III:Contenido de Al₂O₃t 48%-60%
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1.Excelente rendimiento a altas temperaturas-y estabilidad estructural:Con un contenido de Al₂O₃ superior o igual al 48 %, las ricas fases cristalinas de mullita y corindón del material mantienen una estructura estable incluso a temperaturas superiores a los 1700 grados.
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2.Alta resistencia a la escoria y estabilidad química: Con una excelente resistencia a las escorias ácidas y neutras, el material mantiene una estructura densa y estable incluso en entornos que contienen SiO₂, Fe₂O₃ o polvo alcalino. |
3.Excelente resistencia y resistencia al desgaste:Diseñados para áreas expuestas a la erosión del flujo de aire y al impacto de materiales, los ladrillos presentan una superficie densa y dura lograda mediante una distribución optimizada del tamaño de las partículas y una cocción a alta-temperatura, lo que da como resultado una resistencia al desgaste muy superior a la de los ladrillos de arcilla comunes. |
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4.Excelente resistencia al choque térmico: Los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina resisten fluctuaciones rápidas de temperatura, lo que minimiza el agrietamiento. Gracias a la fase cristalina de mullita con un bajo coeficiente de expansión térmica, el material conserva su integridad estructural y de fase incluso bajo ciclos térmicos repetidos. |
5. Diseño de alta-densidad y baja-porosidad:Los procesos optimizados de granulación y cocción producen una estructura densa y de baja{0}}porosidad que mejora la resistencia a la erosión, reduce la pérdida de calor y ofrece importantes ahorros de energía. |
6.Formas flexibles y personalizables: El material se puede producir en formas irregulares o personalizadas para adaptarse a diferentes diseños de hornos. Utilizando una moderna línea de producción de moldeo automatizada, se puede convertir en ladrillos en forma de arco-, ladrillos en forma de cuña-, ladrillos para quemadores, ladrillos para paredes de hornos y ladrillos con placas protectoras. |
Los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina, que contienen más del 46 % de Al₂O₃, se utilizan en hornos de vidrio en pequeñas cantidades, lo que representa sólo alrededor del 1 % del total de materiales refractarios. Estos ladrillos se utilizan principalmente para componentes refractarios especializados, incluidas paletas agitadoras, cilindros mezcladores uniformes y punzones, instalados en las paredes de los tanques de trabajo, canales de material y sistemas de alimentación.
I. Composición
Materias primas
Las materias primas para ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina se clasifican en dos categorías principales: naturales y sintetizadas artificialmente.
Las materias primas naturales incluyen:
Bayerita (Al(OH)₃) y gibbsita (Al₂O₃·3H₂O)
Silimanita (Al₂O₃·SiO₂, ~63% Al₂O₃, 37% SiO₂) y sus isómeros cianita y andalucita
Los materiales sintetizados artificialmente consisten en minerales sintéticos producidos por métodos químicos, como hidróxido de aluminio, hidruro de aluminio, cianita seleccionada y minerales arcillosos. Los minerales sintéticos típicos incluyen:
Mullita (3Al₂O₃·2SiO₂), sintetizada mediante métodos de sinterización o electrofusión
II. Composición química
La composición química de los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina varía según las materias primas utilizadas.
El contenido de Al₂O₃ oscila entre el 46 % y casi el 100 %, mientras que el contenido de SiO₂ oscila entre el 0,5 % y el 47 %.
III. Composición de la fase cristalina
La composición de la fase cristalina de los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina varía según el contenido de Al₂O₃.
Los ladrillos se componen principalmente de silimanita, mullita y corindón, con cantidades menores de cuarzo y cristobalita.
Además, generalmente contienen una fase vítrea compuesta de Al₂O₃, SiO₂ y otros óxidos.
P1. ¿Cuál es el rango de temperatura de servicio de alta ¿Ladrillos refractarios de alúmina?
R: Por lo general, pueden funcionar de forma continua entre 1400 y 1700 grados, mientras que los productos de alta-calidad pueden soportar temperaturas superiores a 1750 grados.
P2. ¿Son adecuados para entornos altamente corrosivos como aluminio fundido y acero fundido?
R: Sí. Su estructura de mullita y corindón proporciona una excelente impermeabilidad y se pueden utilizar junto con ladrillos de corindón o moldes de aluminio que no se humedezcan.
P3. ¿Se pueden combinar con ladrillos calcinables o aligerados?
R: Sí. Por lo general, se combinan con hormigones livianos, ladrillos de mullita livianos y componentes prefabricados refractarios para construir estructuras compuestas que ahorran energía-.
P4. ¿Admite ladrillos o tejas con formas-personalizadas?
R: Sí. Según los dibujos, se pueden fabricar varios ladrillos de formas irregulares, ladrillos curvos, ladrillos en forma de cuña-y componentes prefabricados.
P5. ¿Cuál es su vida útil típica?
R: La vida útil suele ser entre un 20 % y un 30 % más larga que la de los materiales refractarios ordinarios, según la temperatura, la composición del gas del horno y las prácticas de mantenimiento.
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