Castable refractario de alto rendimiento

Los castibles de alto rendimiento adoptan la tecnología de combinación de polvo de micro-polvo de alto rendimiento y ultra fino. Es un componente importante del desarrollo de nuevos castibles refractarios de tecnología y una rama importante en el nuevo hito de castibles refractarios. Ha logrado buenos resultados en varios hornos industriales.

Los moldes de polvo ultra fino de alto rendimiento se desarrollan en base a moldes refractarios de alta tecnología. La base teórica de sus ingredientes, los principios de selección y las variedades de materiales, el concepto de fortalecer la matriz, la selección del tamaño crítico de partículas y su clasificación de partículas, y el diseño de la relación de mezcla son todos los mismos. La diferencia entre los dos es que el polvo ultra fino reemplaza el cemento aluminado, supera los defectos del cemento y da juego a las ventajas del polvo ultra fino. Por lo tanto, el polvo ultra fino formulado combinados combinados molestables refractarios, además de mantener las características de los fundibles refractarios, también mejora la resistencia a la escoria, tiene una relación de resistencia a la temperatura alta y media muy pequeña y mejora el alto rendimiento de la resistencia al despliegue de calor.

 

Los moldes de polvo ultra fino de alto rendimiento combinados son diferentes de los moldes refractarios sin cemento ordinarios. El primero usa una pequeña cantidad de polvo de ultrafino SiO2 y tiene el efecto combinado de los materiales de magnesio, por lo que la resistencia al secado es alta, y la resistencia a la temperatura media y alta cumple con los requisitos de uso; Este último usa una gran cantidad de polvo ultrafino SiO2, pero la resistencia al secado es baja. A temperaturas medianas y altas, está exagerada y tiene una alta resistencia, lo que no es propicio para usar. En comparación con los dos, el primero también tiene un alto rendimiento.

En el polvo ultrafino de alto rendimiento, en polvo unido unidos, se generalmente se agrega el polvo ultrafino -al2O3. Su función es aumentar la fluidez del material a temperatura ambiente, mejorar el rendimiento de la construcción, reaccionar con SiO2 activo a temperaturas medianas y altas para formar mullita y reaccionar con MgO para formar espinela, que son útiles para la resistencia y otras propiedades del fundible.

El mecanismo de coagulación y endurecimiento de los fundibles refractarios unidos en polvo ultrafino es: el enlace de coagulación de μF-SIO2 es el principal, y la unión de hidratación de MgO es la auxiliar. Por lo tanto, el aglutinante de polvo ultrafino se refiere principalmente al polvo ultrafino SiO2 activo, y su dosis general es inferior al 3%. El aglutinante todavía mantiene la estructura de la red de siloxano a temperaturas más altas y reacciona con otros minerales para formar una fase de alta temperatura, que puede fortalecer la matriz, mejorar la resistencia y la resistencia a la escoria, para satisfacer las necesidades de los equipos térmicos, como la fundición de alta temperatura.

Los materiales matriciales de los moldeses de alto rendimiento son la bauxita súper grado, el polvo de corindón, el polvo de magnesia fusionado, el polvo de espinela de alúmina de alúmina de alta pureza, el polvo CR2о3, -al2о3 y el polvo ultrafino de SIO2, el lodo de hielo aluminado CA -70 o CA -80} y las mezclas. Seleccione la clasificación de partículas de material y combine científicamente la fórmula material. Sus variedades incluyen espinela de alúmina-magnesia de bajo contenido de cemento, alúmina-magnesia y moldes refractarios de alúmina-espinela, fundibles ultrafinos de alúmina-magnesia y espinillas refractarias de magnesia, fundibles refractarios que contienen cromo, etc.

The refractory aggregates of high-performance castables include plate-shaped corundum, dense corundum, white corundum, alumina-based corundum, super-grade alumina clinker, fused high-purity magnesia and alumina spinel, etc. In order to improve the thermal shock resistance, ie spalling resistance, of refractory castables, the critical particle size of refractory aggregates tends to increase, sometimes Se selecciona 3 0 mm, y 25 mm se usan más comúnmente. La distribución del tamaño de partícula (%) del polvo refractario, es decir, el material de la matriz, es: 0.074 mm ~ 5 μm y<5μm, and the particle size distribution of refractory aggregate and refractory powder.

Adecuado para hornos tubulares petroquímicos, hornos de calefacción de acero metalúrgico, calderas industriales y diversos hornos de calefacción, paredes del horno, liques, etc. en petroquímica, energía eléctrica, materiales de construcción, metalurgias y otras industrias. Se puede convertir en varias piezas prefabricadas de forma especial y también se puede lanzar en el sitio.

Nota: También se pueden producir varios grados de Castables de alto rendimiento de acuerdo con los requisitos del usuario.

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