Material de armas de magnesio convertidor

Relleno de superficie grande, relleno de spray de magnesio, ladrillo de horno y acero material de reparación de agujeros

1.BOF LISTER DE LA SUPERFICIE LIGRA: Adopta la magnesia de alta calidad como materia prima principal, agregando los aditivos especiales, como el asfalto modificado, el agente fluido y el agente de sinterización que se realizarán. El producto tiene las características de una excelente capacidad de propagación y sinterización rápida a alta temperatura. Es adecuado para la reparación en caliente de la superficie grande y el agujero de acero.

2. Material de armas de trabajo: mediante el uso de magnesia de alta calidad, arena de magnesia y calcio como materias primas principales y determinando una coposición razonablemente granular, agrega que se realizarán aditivos y aglutinantes. El producto tiene las características de construcción conveniente, alta tasa de adhesión y buena resistencia a la corrosión.

3. Ladrillo encabezado: adopta varios grados de magnesia sinterizada, magnesia electrofusida, asfalto y grafito como materias primas y presionada en ciertas formas. El producto se utiliza principalmente para reparar las superficies delanteras y traseras del convertidor para mejorar la vida útil del servicio del convertidor.

4. Reparación del orificio de tapping: tiene una velocidad de sinterización rápida, una fuerte resistencia a la corrosión y resistencia a la erosión, muy adecuado para la reparación en caliente y el mantenimiento de la salida de acero del convertidor.

 

El material refractario amorfo utilizado para reparar el revestimiento de equipos térmicos puliendo el método de construcción. Se compone de agregados refractarios con una cierta distribución de tamaño de partícula, aglutinantes y aditivos (incluidos aceleradores, plastificantes, ayudas de sinterización y mineralizantes, etc.), que generalmente son materiales endurecientes por calor o endurecimientos de gases. La reparación de la pulverización suele ser un método de reparación utilizado cuando el revestimiento del horno está parcialmente dañado prematuramente, pero la mayor parte todavía está intacta. Puede hacer que el revestimiento del horno alcance el daño equilibrado o casi equilibrado. Sus características son la construcción simple, el período de construcción corto, no se requieren plantillas y soportes para la construcción, y puede extender efectivamente la vida útil del revestimiento del horno y reducir el consumo de materiales refractarios.

Clasificación De acuerdo con el material principal del material de disparo, se puede dividir en óxido de magnesio, cromo de magnesio de calcio de magnesio, carbono de magnesio, silicato de aluminio y material de fuego de carburo de carburo de óxido de aluminio, etc.; De acuerdo con el método de construcción, se puede dividir en material de armas del método húmedo (método de lodo), el método de disparo del método semi-seco (mezcla de boquillas) y el método de fuego (método de pulverización de fusión) material de disparo. Según las condiciones de uso, se puede dividir en material de disparo convertidor, material de disparo de horno eléctrico, material de abogado de cucharón de acero, material de desgasificación de desgasificación (RH, DH), material de armas de tiroteo y material de revestimiento de revestimiento de alto horno.

La composición, el rendimiento y el efecto de uso del material de disparo refractario utilizado son diferentes debido a diferentes métodos de construcción.

El cañón húmedo es un método para mezclar agregado refractario, aglutinante, aditivos y agua para hacer una lechada de cierta consistencia, y luego rociar la lechada sobre la superficie de disparos a través de una máquina de disparos con aire comprimido. Sus características son operación simple, alta tasa de adhesión y sinterización rápida, pero debido a su alto contenido de agua y partículas finas, su contracción también es grande. Al mismo tiempo, debido a la delgada capa de pulverización, su durabilidad no es muy buena.

1) En primer lugar, debe tener una buena adhesión. El material se puede presionar, disparar y adherirse a las partes al rojo vivo. Para esto, la composición del tamaño de partícula del material es un factor muy importante, y el tipo de aglutinante también es muy importante.

2) La trabajabilidad debe ser buena. El material tiene una buena humectabilidad con el agua y puede fluir suavemente en la tubería y la boquilla. Esto también está estrechamente relacionado con la adhesión.

3) La durabilidad debe ser buena. No solo la composición química es importante, sino también la resistencia a la alta temperatura después de la unión. Se requiere que el material tras el accesorio se solden a la pared del horno y se sinterera bien.

Los materiales del convertidor que pueden cumplir con los requisitos anteriores son Magnesia, marina y magnesia en países extranjeros. Japón utiliza principalmente materiales de fuego de magnesia, y también se usa dolomita. La adición de aglutinantes es hacer que tenga buena adhesión y facilitar la construcción y uso. Entre estos aglutinantes, hay aglutinantes de silicato de sodio y fosfato. Ahora el aglutinante principal es la carpeta de polifosfato. Es decir, si desea aumentar la tasa de adhesión del disparo inicial, puede usar un aglutinante de oxalato de sodio, pero su resistencia disminuye a alta temperatura, y su estabilidad de volumen no es buena, por lo que la adhesión a la pared del horno se debilita, especialmente durante la explosión de alta temperatura, no se puede esperar que tenga una buena durabilidad. La superioridad de la carpeta de fosfato.

El mecanismo de unión del material de disparo debe considerar primero la viscosidad del material de disparo, es decir, se espera que la viscosidad sea pequeña durante el suministro de presión y la viscosidad es grande cuando está unida a la superficie de reparación. El agua tiene el mayor impacto en la viscosidad, seguido de la cantidad de microposodero, por lo que se espera que haya más agua durante el suministro de presión y el disparo, y se debe evaporar algo de agua antes de llegar a la superficie de reparación, y cuando alcanza la superficie de reparación, el agua debe reducirse y se debe aumentar la viscosidad.

El material de disparo después del apego se endurece mejor lo antes posible mediante la acción de la carpeta, y la cantidad de microposwder del material principal también tiene un gran efecto en el endurecimiento y, en segundo lugar, cuanto menos agua, más rápido sea el endurecimiento.

La durabilidad del material de disparo también es muy importante, por lo que el material de disparo debe tener una buena resistencia a la escoria, y al mismo tiempo, no debe despegarse, tener una gran densidad de relleno, una baja porosidad y sin deterioro y pelado debido a la infiltración de escoria. Algunas materias primas tienen las propiedades opuestas.

Por lo tanto, es mejor determinar el rendimiento en función del tipo de materias primas, la composición del tamaño de partícula, el tipo de aglutinante y la cantidad agregada.

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