Materiales de fundición y piezas prefabricadas para alúmina de alta temperatura, horno rotativo de Coca -Cola de agujas, cámara de combustión secundaria, etc.

Esquema de selección para materiales refractarios para revestimiento de horno giratorio con moldes y piezas prefabricadas para alúmina de alta temperatura, horno rotativo de coca de agujas, cámara de combustión secundaria, etc. Se usan todos los ladrillos refractarios, lo que es conveniente para el desmontaje y el reemplazo sin dañar el cuerpo del horno; Se utilizan todos los castibles, de modo que la estabilidad general de sellado del cuerpo del horno es buena. El esquema de revestimiento compuesto se combina con castibles y piezas prefabricadas refractarias. Este método es más conveniente para construir que Castables, no requiere moldes adicionales y tiene la mejor vida útil.

Alúmina de alta temperatura, horno giratorio de Coca-Cola de agujas, cámara de combustión secundaria, etc. Utilice piezas prefabricadas refractarias y molestables combinados con esquemas de mampostería. Las piezas prefabricadas refractarias se sinterizan a baja temperatura, lo que puede aumentar aún más la vida útil del revestimiento del horno. Cuando se hacen las piezas prefabricadas refractarias, hay barras de acero en la parte posterior que pueden soldar directamente al cuerpo del horno. La parte restante está soldada con anclajes, que se pueden conducir directamente a los moldes para verter sin la necesidad de moldes. La construcción es conveniente y el período de instalación es corto.

 

Después de que el cuerpo del horno se deforma, los ladrillos refractarios no se pueden usar para la mampostería; Solo se pueden usar castizables o una combinación de castibles y piezas prefabricadas refractarias.

1. Horno rotativo

Al hacer alúmina, primero mezcle bauxita, cenizas de sodio y lima en proporción y cargue en el horno giratorio, y luego calcule en 1200-1300 grado antes de sacarlos del horno; Los materiales calcinados se trituran y se cargan en un vaporizador de alta presión, y se lixivian mediante soda cáustica y inyección de vapor para separar el residuo insoluble (es decir, lodo rojo), y luego desiliconizados, carbonatados y descompuestos para producir hidróxido de aluminio y licor madre; El hidróxido de aluminio se carga en el horno rotativo y se calciza a una temperatura alta de aproximadamente 1200 grados para producir alúmina. Recientemente, algunos países han utilizado tostadores hirviendo para calcine bauxita, que también puede producir alúmina.

El revestimiento de la zona de disparo del horno rotativo generalmente está construido con ladrillos de alta alúmina, y el resto de las piezas están revestidas con ladrillos de arcilla; Se coloca una capa de fieltro de fibra refractaria cerca de la cubierta del horno de la capa de aislamiento, y luego se coloca una capa de ladrillos livianos o se vierte con molestables refractarios livianos.

Los materiales refractarios para la producción de hidróxido de aluminio de alúmina se producen primero usando bauxita como materia prima, y ​​luego se calcan a una temperatura de {0}}} grado para obtener alúmina. El equipo térmico para calcinar hidróxido de aluminio generalmente usa hornos rotativos y tostadores de flash. Materiales refractarios para los hornos rotativos El horno giratorio se divide en una zona de precalentamiento, una zona de disparo y una zona de enfriamiento. La temperatura de trabajo de la zona de disparo no es superior a 1200 grados. La estructura de la capa de aislamiento del horno primero es colocar una capa de fibra refractaria que se siente contra la carcasa del horno, y luego usar ladrillos de tierra diatomeas, ladrillos de aislamiento de arcilla o ladrillos de cuentas flotantes y otros ladrillos de aislamiento para mampostería. También se puede verter en su conjunto con moldes refractarios livianos con una densidad de volumen de 0.8 g/cm3. La capa de trabajo de la zona de precalentamiento está construida con ladrillos de arcilla, y la capa de trabajo de la zona de disparo está construida con ladrillos de alta alúmina y ladrillos sin alúmina aluminados de alúmina bajo o ladrillos sin fosfato de alta alúmina. Los materiales disparados usan en gran medida la capa de trabajo de la zona de enfriamiento. Además de usar ladrillos de arcilla densos para mampostería, es aconsejable usar ladrillos sin aire de alta alúmina de fosfato para mampostería.

2. Tilo rotativo para calcinar Coca -Cola Coca -Cola

Los Estados Unidos, Japón y otros países usan hornos rotativos para producir Coca -Cola de petróleo, con bajo consumo de combustible, generalmente ({{0}}. 06 ~ 0.09) × 106 kcal/tonelada de coca. A veces, el calor de combustión volátil del material se usa para calentar, y no se suministra combustible; El revestimiento del horno se vierte con moldes refractarios. Para conectarse firmemente con la carcasa del horno y evitar que se caiga durante el uso, generalmente se usan uñas de anclaje de metal, pero la parte superior debe estar lejos de la superficie de trabajo.

Los fundibles refractarios de alta alúmina se formulan con cemento de aluminato de alto grado, por lo que su resistencia a la temperatura ambiente temprana y su rendimiento de alta temperatura son buenos; Al mismo tiempo, debido a que se agregan bolas huecas de corundum y alúmina a los ingredientes, el revestimiento de trabajo tiene alta resistencia al desgaste, baja conductividad térmica y buen efecto de aislamiento. Además, entre todos los materiales utilizados para el revestimiento del horno, el contenido de óxido de hierro es relativamente bajo y el rendimiento antihapeador es bueno, que también es el requisito básico de este tipo de horno para materiales refractarios. Debido a que el óxido de hierro puede reaccionar con otros óxidos en una atmósfera reductora y a aproximadamente 500 grados para producir cambios de volumen, dañando así el revestimiento del horno y reduciendo su vida útil.

Según la práctica de producción, el horno rotativo utilizado para calcinar la coque de petróleo utiliza los materiales mencionados anteriormente para lanzar el revestimiento del horno general, y agrega uñas de anclaje de metal (para evitar que el forro se caiga), y su vida útil es generalmente de aproximadamente un año.

Diseño de horno rotativo utilizando piezas prefabricadas de fundición refractaria

El horno rotativo utiliza castibles refractarios como un proceso de fundición completo, que se ha adoptado en cal, cemento, carbono activado, tratamiento de residuos peligrosos y otras industrias. Aunque tiene un excelente rendimiento y un rendimiento razonable de costos, si se lanza directamente en el horno rotativo, el largo tiempo de mantenimiento y hornear después de la construcción aún traerá inconvenientes al usuario del horno rotativo. Por lo tanto, la aplicación de piezas prefabricadas enrollables refractarias en hornos rotativos es imprescindible.

Las llamadas piezas prefabricadas preparables refractarias, también conocidas como bloques prefabricados, son productos con forma entre materiales refractarios amorfos. Son productos no quemados o ligeramente quemados con excelente rendimiento. Son materiales nuevos con rápido desarrollo y amplia aplicación.

En comparación con los materiales refractarios no en forma y los ladrillos refractarios disparados construidos en el sitio, las piezas prefabricadas tienen las siguientes ventajas:

(1) Las piezas prefabricadas tienen las ventajas de dimensiones externas precisas, rendimiento estable, período de construcción corto y bajo costo. No necesitan ser fundidos en el sitio, pero solo necesitan ser ensamblados, lo que simplifica el proceso de construcción del horno. En comparación con los ladrillos disparados, las piezas prefabricadas tienen una alta tasa de rendimiento, no es necesario disparar en hornos, puede ahorrar energía, tener bajos costos de producción y un excelente rendimiento.

(2) Dado que las piezas prefabricadas han completado los pasos de fundición, curado y secado al momento de la entrega, ahorran mucho tiempo para los usuarios y pueden acelerar la tasa de conversión y la tasa de utilización de equipos.

(3) La construcción puede ser sin restricciones por condiciones ambientales o condiciones estacionales.

Los bloques prefabricados se clasifican de acuerdo con diferentes estándares, incluidos los bloques prefabricados fundibles y los bloques prefabricados de plástico; Bloques prefabricados combinados con cemento de aluminato, agua de vidrio, ácido fosfórico y fosfato de aluminio, arcilla y cemento bajo; bloques prefabricados formados por vibración, presión de vibración y embrujos; bloques prefabricados grandes, medianos y pequeños; bloques prefabricados ordinarios, bloques prefabricados de acero y bloques prefabricados de anclaje.

El método de prefabricación de fundición se puede utilizar para hacer partes prefabricadas de varios tamaños y formas, que son productos "estereotipados" con formas más complejas, mayor calidad y volumen, y un mejor rendimiento que los formados por la presión de la máquina. Por lo tanto, las partes prefabricadas se han convertido en una tendencia digna de atención en el desarrollo de materiales refractarios amorfos y tienen amplias perspectivas de desarrollo.

El diseño y la selección de piezas prefabricadas en el horno rotativo deben garantizar que el revestimiento del horno y el cuerpo del horno sean concéntricos después de la mampostería, a fin de garantizar la construcción y el uso suaves, y lograr el propósito de aumentar la vida del horno y el equipo térmico. Según las características del horno rotativo en sí, la forma básica de las partes prefabricadas es la siguiente:

Entre ellos, el radio interno y externo de las piezas prefabricadas varía según el modelo de horno rotativo y la ubicación de uso. El grosor de las partes prefabricadas es la diferencia entre el radio interno y externo del horno rotativo después de que se construye el horno. El entorno de uso de la boca del horno rotativo y la zona de disparo es diferente, por lo que las piezas prefabricadas también son diferentes, lo que se introduce de la siguiente manera:

(1) piezas prefabricadas en la boca del horno

La temperatura de la boca del horno rotativo fluctúa entre 1100 grados y 1400 grados. La temperatura cambia enormemente, y el cilindro es muy fácil de deformarse, lo que resulta en el desprendimiento frecuente del material de revestimiento refractario en la boca del horno, y la vida útil es muy corta. Por lo tanto, las partes prefabricadas en la boca del horno están diseñadas de la siguiente manera: la circunferencia externa de las partes prefabricadas es una décima parte del cilindro, y el grosor depende del radio del cilindro. Los orificios φ20x40 mm se perforan en ambos lados de las partes prefabricadas. Durante la mampostería, además de usar lodo refractario para fijar las piezas prefabricadas, las secciones de acero resistentes al calor φ18x60 mm se usan para unirlas en los agujeros perforados para que las piezas prefabricadas se puedan formar en un todo y no se caen durante el uso, lo que extiende la vida útil de los materiales y mejora la eficiencia de operación del kiln.

(2) Zona de disparo

Teniendo en cuenta la alta temperatura de la zona de disparo, la forma de la parte prefabricada es diferente de la de la boca del horno. La circunferencia externa de la parte prefabricada es una octava del cuerpo del cilindro, y el grosor depende del radio del cuerpo del cilindro. Las partes prefabricadas están unidas con lodo refractario, y las partes prefabricadas y el cuerpo del cilindro están fijos con pernos. Las nueces están soldadas en el cuerpo del horno del horno rotativo, como se muestra en la figura a continuación. Se establecen seis pernos de anclaje para cada parte prefabricada de acuerdo con el tamaño. El material del perno de anclaje está hecho de acero roscado de φ10 mm, y la longitud del perno de anclaje está entre 1/2 y 2/3 del grosor de la parte prefabricada. El perno está cubierto con un tapón de núcleo de lodo del mismo material que la parte prefabricada y se fija con lodo refractario.

Además, para resolver el problema de los diferentes coeficientes de expansión entre los anclajes y los castibles refractarios en estado caliente, se aplica una capa gruesa de película de pintura de asfalto al exterior de los anclajes, de modo que los moldes no se agrieten debido a la expansión térmica de los anclajes en estado caliente. Todos estos son propicios para mejorar la resistencia general de los castibles y la resistencia de adhesión del equipo.

Castables y piezas prefabricadas para alúmina de alta temperatura, hornos rotativos de Coca-Cola de agujas, cámaras de combustión secundaria, etc. El diseño y la selección de bloques prefabricados en hornos rotativos deben garantizar que la línea del horno después de la masa sea concéntrica con el barril del horno para garantizar la construcción suave y el uso, y para lograr el propósito de aumentar la vida útil del horno y el equipo térmico. El nuevo bloque prefabricado y el proceso de construcción fundible adopta una combinación de bloques prefabricados y fundición en el lugar. Los bloques prefabricados se soldan primero en el horno rotativo a intervalos, y los bloques prefabricados se usan como plantillas para la fundición en el sitio. El bloque prefabricado del revestimiento del horno rotativo es un bloque rectangular, que contiene una capa resistente al calor y una capa aislante de calor. El refuerzo interno de anclaje está dispuesto en el bloque rectangular prefabricado, y ambos extremos del refuerzo interno de anclaje se extienden desde la dirección de ancho de la superficie de bloqueo prefabricada. Se caracteriza en eso: las protuberancias o ranuras de tiras están dispuestas en ambos lados de la capa resistente a alta temperatura, y la sección transversal de las protuberancias o ranuras de la tira está en forma de arco, o triangular, o trapezoidal o cuadrada.

Castables y piezas prefabricadas para alúmina de alta temperatura, horno giratorio de Coca-Cola de agujas, cámara de combustión secundaria, etc., se construyen con bloques prefabricados en hornos industriales y equipos térmicos, que pueden realizar levantamientos mecanizados, ahorrar mano de obra, acortar el período de construcción y mejorar la velocidad de operación de los equipos térmicos.

Castables y piezas prefabricadas para alúmina de alta temperatura, horno rotativo de Coca-Cola de agujas, cámara de combustión secundaria, etc. tienen una buena resistencia al choque térmico, buena estabilidad de choque térmico, resistencia a la corrosión química fuerte y alta temperatura de suavizado de carga.

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