Horno rotativo químico

El grosor de la fundición en la superficie interna del cilindro de horno rotativo químico no es inferior a 250 mm. El revestimiento incluye una serie de ladrillos de anclaje ácidos o neutros distribuidos de manera uniforme axialmente y fijada en la superficie interna del cilindro. Varios anclajes de metal distribuidos uniformemente se fijan en la superficie interna del cilindro en ambos lados de los ladrillos de anclaje, y luego se utilizan fundibles de alta temperatura resistentes al ácido-alcali. El fundible de alta resistencia resistente al ácido-alcalí está conectado al cilindro en su conjunto a través de ladrillos de anclaje y anclajes de metal.

Los principales factores de daño al revestimiento del horno rotativo químico son el estrés mecánico, el estrés térmico, la alta resistencia, la alta resistencia a la temperatura, la erosión química y la resistencia a la erosión ácida, lo que puede evitar que las bajas sustancias de punto de fusión se adhieran al revestimiento del horno.

 

El horno rotativo químico utiliza moldeses amorfos con las ventajas de una buena integridad de revestimiento, operación confiable y segura, construcción conveniente y bajo costo. Los molestables refractarios que integran las propiedades del peso ligero, la alta resistencia a la temperatura, el aislamiento del calor y la resistencia al desgaste no solo reducen el consumo de materiales refractarios y extienden la vida útil del horno, sino que también reducen el costo operativo.

Sal de litio, horno rotativo de sal del estroncio, sulfuro de bario, horno rotativo de cloruro de bario, horno rotativo de dióxido de titanio

Refractario del horno giratorio

1: Selección de materiales refractarios para el revestimiento del sistema de horno rotativo químico

(1) La temperatura del horno del horno rotativo químico es alta. La temperatura de trabajo es de 1100 ~ 1450 grados, que es un horno con una temperatura de trabajo relativamente alta. En condiciones de trabajo ocasionales, la temperatura del horno puede alcanzar 1600 grados o más.

(2) Hay muchos componentes corrosivos como H2O, H2S, SO3, SO2 y S vapor en el horno del horno rotativo químico. H2S tiene propiedades reductoras, que imponen restricciones estrictas a ciertos componentes de impurezas en los materiales de revestimiento del horno.

(3) El horno rotativo químico es un horno de combustión de gas ácido. No hay superficie de extracción de calor dentro del horno. Cualquier gran fluctuación en condiciones de combustión significa un choque térmico al revestimiento del horno. Por lo tanto, se requiere el revestimiento del horno para tener una buena resistencia a la vibración térmica.

(4) El horno de combustión de horno rotativo químico tiene requisitos estrictos en la temperatura de la pared, lo que requiere que el material de revestimiento del horno tenga buena conductividad térmica.

2: Selección de materiales refractarios para el revestimiento del sistema de horno rotativo químico

2.1 Material fundible de corundum

El material de revestimiento del reactor de gas ácido de la unidad de horno rotativo químico generalmente está hecho de revestimiento de fundición de corundum. La razón es que el revestimiento de fundición de corundum no solo tiene una temperatura refractaria alta, sino que también tiene una buena resistencia al desgaste. Sin embargo, debido a su pobre resistencia a la vibración térmica, puede tener problemas como pelar y caerse en un corto período de tiempo.

2.2 Alúmina de ladrillo + material de ladrillo de corundum

El material de revestimiento del horno de combustión de gas ácido original del horno rotativo químico es material de ladrillo de alúmina y ladrillo de corundum. Sus articulaciones de ladrillo son uno de los enlaces más débiles. Debido al daño de las articulaciones de ladrillo, a menudo ocurren la deformación general y el colapso de la mampostería. Por otro lado, los ladrillos de alúmina y los ladrillos de corundón son difíciles de procesar y fabricar, y es difícil colocar algunas piezas de forma especial, y el costo también es alto.

2.3 Material fundible de fibra de acero

El moldeable de fibra de acero tiene buena resistencia al fuego y ha logrado buenos resultados. Sin embargo, en el caso del horno de combustión de gas ácido, este material es propenso a problemas como la aglomeración y las grietas profundas.

2.4 Combinación de piezas fundibles y prefabricadas

La combinación de piezas químicas de horno rotativo y prefabricado es una muy buena solución con las siguientes características significativas: ① Resistencia de alta temperatura (hasta 1200-1800 grado) y alta resistencia. ② El soporte de la pared del horno es de tipo colgante, no es fácil de deformarse o caerse. ③ Se vierte la capa de aislamiento y la capa de trabajo se atasca. Se puede convertir en cualquier forma (especialmente en formas especiales). Es fácil de construir, y su estructura combinada es densa y sólida, y no hay brecha en la pared del horno. ④ Cuando el revestimiento está soportado por anclajes, la pared del horno puede soportar el pelado y la protuberancia, y el mantenimiento es conveniente. ⑤ El material de revestimiento tiene buenas propiedades antipeeling y no incrustará la materia extraña. ⑥ El tiempo de horno del horno es corto y la construcción es rápida y económica.

Los moldes refractarios resistentes al álcali son molestables resistentes a álcali preparados con materiales de silicato de aluminio como agregados y polvos refractarios, cemento aluminato y aditivos. Este tipo de fundible se divide en tipos pesados ​​y de luz, con un buen rendimiento de alta temperatura y resistencia a la erosión álcali. Se ha utilizado en boquillas de carbón de horno de cemento seco grande y mediano de tamaño y bocas de horno, precalentadores y tuberías, y su efecto es bueno. Además, los fundibles refractarios de arcilla de vidrio de agua también son resistentes al álcali y pueden resistir la erosión de las fundiciones de sal de sodio. Por lo tanto, se utiliza en el horno de recuperación alcalina de la industria de la fabricación de papel para lograr mejores resultados.

Uso de materiales como corundum fusionado, circonio corundum, magnesia, espinela de aluminio de magnesio, mineral de cromo y circón como agregados y polvos refractarios, aluminamiento de cemento y mezclas se utilizan para preparar moldes, los cruzados, K2CO3 se cargan y se asan a 1200 grados para evaluar a 8H a la resistencia al alcalí. Cuando el cemento y el polvo -Al2O3 son los mismos, la resistencia álcali del material es mejor para la espinela fusionada, seguida de magnesia fusionada, mineral cromado, corundum fusionado y corundum de circonio; Cuando la espinela se usa como agregado y se agrega 5% ~ 7% de polvo de circón, la resistencia al álcali es la mejor y la muestra está casi dañada. El modo de daño se está derritiendo principalmente.

Castizables refractarios alcalinos pesados ​​utilizan materiales como espinela de magnesia-alúmina y clinker de bauxita como agregados y polvos refractarios, y agregue -Al2O3 en polvo; Los moldes refractarios alcalinos livianos utilizan agregados livianos de arcilla baja en aluminio, como el ceramsite de esquisto bituminoso. Los aglutinantes de los dos castibles son CA -70 cemento y Ca -50 cemento, y los agentes anti-alcali, los aditivos compuestos y los polvos ultrafinos se agregan al mismo tiempo.

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