Castables refractarios para el horno rotativo de desechos industriales

Castables refractarios para el horno rotativo de desechos industriales

El horno rotativo es uno de los equipos clave en el proceso de incineración de residuos. Su revestimiento generalmente está construido con ladrillos refractarios con forma o fundido en su conjunto con moldes refractarios.
Los materiales refractarios de Mullite Corundum desarrollados por nuestra compañía, los ladrillos de mullita de corundum y los moldes de mullita de corundum tienen una fuerte resistencia a la corrosión. El CAO, SIO2 y Al2O3 en la escoria reaccionan para formar la fase de feldespato de calcio. La fase de feldespato de calcio recién generada puede llenar los poros y promover la densidad de la matriz, lo que puede obstaculizar la penetración de la escoria. En comparación con los ladrillos refractarios de carburo de silicio de cromo de aluminio o molestables, el rendimiento de la anti-penetración es relativamente pobre.
Según los materiales refractarios de Corundum Mullite, se tienen en cuenta los ladrillos de mullita de corundum y los molestables de Corundum Mullite desarrollados por nuestra empresa, el rendimiento, la economía y la protección del medio ambiente. Cuando la temperatura del revestimiento del horno giratorio de incineración de residuos es de aproximadamente 1100 grados, los ladrillos refractarios de alto aluminio y los fundibles compuestos compuestos de alto aluminio se pueden usar en combinación de acuerdo con la ubicación de uso; Cuando la temperatura del revestimiento del horno giratorio de incineración de residuos es de aproximadamente 1300 grados, se pueden seleccionar ladrillos refractarios de mullita de corundum o revestimiento de horno gastable de mullita de mullita.
El diseño de nuestra empresa adopta una estructura de mampostería que es un compuesto de tiras lineales, múltiples secciones y molestables. Las ventajas significativas son:
(1) El revestimiento del horno tiene una mejor integridad;
(2) la densidad de fundición es mejor, lo que puede garantizar mejor la calidad de la construcción;
(3) No se requiere moho para la construcción, que es conveniente para operar y más ahorro de costos;
(4) El período de construcción de un solo horno se puede comprimir a menos de 30 días, acortando en gran medida el período de construcción.
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Descripción
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Por lo general, se requiere que las características de los materiales refractarios utilizados en los incineradores sean:

(1) Alta resistencia y buena resistencia al desgaste para resistir el desgaste de los materiales sólidos y la erosión del flujo de aire caliente (2) Buena estabilidad del volumen y resistencia al ácido para resistir la erosión de las sustancias ácidas en el horno (3) Buena resistencia de choque a resistir el daño al material causado por los cambios en la temperatura del horno (4) buena resistencia de la erosión para evitar el colapso del horno debido a la erosión del material (5). Resistencia al calor y aislamiento del calor. Al seleccionar materiales refractarios, se deben seleccionar materiales refractarios apropiados de acuerdo con las condiciones de funcionamiento de varios tipos de incineradores y el rendimiento de varios materiales refractarios.

Diferentes incineradores tienen diferentes condiciones de funcionamiento y diferentes temperaturas de uso interno, por lo que el rendimiento de los materiales refractarios requeridos también es diferente. Por lo tanto, los materiales refractarios con un rendimiento diferente deben seleccionarse de acuerdo con su entorno de trabajo y usar la temperatura.

 

 

Factores que afectan la vida útil de los materiales refractarios en los incineradores de desechos:

(1) Ambiente del horno

(2) Temperatura de funcionamiento

(3) Efecto de CAO/SiO2

(4) efecto de estrés

Materiales refractarios para incineradores de desechos Ladrillos de arcilla, ladrillos de alúmina altos, ladrillos de carburo de silicio y materiales refractarios sin forma como arcilla, alúmina alta y moldes de carburo de silicio.

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Grado de material/proyecto

HX-GMC90

Hx-GMA75

Hx-Ta70

HX-GM75

HX-GM65

Hx-D50

Alabama2O3% Mayor o igual a

86

73

68

75

63

47

CR2O/MgO% mayor o igual a

5

20

/

5

/

/

Densidad masiva (g/m³) ± 0. 1

3.10

3.10

2.8

2.75

2.50

2.35

Resistencia a la compresión: (MPA) mayor o igual a

110 grados × 24h

50

50

80

80

60

60

 

1100 grados × 3h 1300 grados × 3h

80/100

70/100

90/100

100/120

60/80

70/80

 

110 grados × 24h

6

8

8

12

6

6

Resistencia a la flexión: (MPA) mayor o igual a

1100 grados × 3h

10

10

10

14

8

8

 

1350 grados × 3h

14

12

12

14

12

10

1300 grados × 3H CAMBIO DE CAMBIO DE LINA

±0.3

+0.5

+0.5

±0.5

±0.5

±0.5

Entorno de uso

Hornos de residuos peligrosos con atmósferas complejas de ácido-base, hornos de extracción de zinc con escoria de plomo mixta y extracción de polvo de acero cenizas

Materiales alcalinos y sales alcalinas Desechos peligrosos Incineración de desechos hornos

Tilo de volatilización de extracción de zinc principalmente basado en escoria de plomo, reducción de lodo urbano y horno de secado, horno de tratamiento de residuos sólidos generales

Horno de volatilización de zinc principalmente para eliminación de polvo de acero, horno de incineración de residuos peligrosos químicos generales, horno de incineración de material ácido

Secado de lodos municipales, incineración de caucho de residuos, tratamiento farmacéutico de desechos peligrosos

Tratamiento municipal de secado de lodo

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