Ladrillo de aislamiento de bola de luz poli de alúmina alta

Los ladrillos de aislamiento de luz poli de alta alúmina, también conocidos como ladrillos refractarios aislantes de alta alúmina, están aislando productos refractarios de bauxita como la materia prima principal con un contenido de Al2O3 de no menos del 48%. Los ladrillos de aislamiento de poli luz de alta alúmina utilizan principalmente clinker de bauxita, combinado con arcilla como materias primas, mezcladas con aglutinantes y aserrín. Para mejorar el rendimiento del producto, se agregan polvos finos de alúmina industrial, corindón, silimanita, kyanita y sílice para producir productos con una densidad de volumen de más de 0. 4g/cm3. La temperatura de funcionamiento máxima varía con el contenido de Al2O3 y la densidad de volumen, generalmente entre 1250 ~ 1350 grados, y algunos pueden alcanzar 1550 grados.

 

El proceso de ladrillo aislante de alto peso poli-peso de alto alúmina incluye cinco partes: preparación de agente de espuma, modulación de la suspensión de espuma, moldeo, secado y disparo.

1.Preparación del agente de espuma. El agente de espuma es esencialmente un tensioactivo. La espuma es un sistema de dispersión de aire en una fase líquida. En este sistema, el aire es la fase dispersa y el líquido es el medio de dispersión para la separación de burbujas. Se forma una capa de adsorción en la interfaz de gas-líquido. Cuanto mayor sea la actividad superficial, más fuerte es la capa de adsorción y más fuerte es la capacidad de adsorbir partículas finas sólidas. La estabilidad de la capa de adsorción está relacionada con la concentración del agente espumante. El valor de pH de la solución coloidal generada por gas y líquido también afecta la estabilidad. El valor de pH del agente de espuma utilizado por la mayoría de las fábricas en China es entre 8 y 9. Cuando la disposición de las moléculas de tensioactivos en la capa superficial está insaturada, la espuma es más estable. En este momento, el agente espumoso puede estar completamente hidratado y combinado firmemente con agua. La calidad del agente de espuma generalmente se identifica mediante tres indicadores de rendimiento: tenacidad a la espuma, exudación de agua y espuma múltiple. El jabón de rosca se usa comúnmente como agente espumante. Su método de preparación es: colocar una mezcla de colección (31%), NaOH (6.1%) y agua (62.9%) en un calentador resistente al álcali y calentarla a 7 0 ~ 9 0 hasta que la colsa se disuelve por completo y saponifica. Después de enfriar, lavar con agua salada 3-4 veces en una pantalla 0. 147 mm, y luego enjuague con agua limpia 1-2 veces para que el valor de pH alcance 8-9 para obtener una pasta amarilla clara de jabón de colección. Agregue el jabón de rosenta al agua de pegamento caliente y revuelva uniformemente para formar un espuma de jabón de colofra. El alumbre o el sulfato de aluminio a menudo se usan como estabilizador de espuma. La solución de pegamento de agua se mezcla con la emulsión de jabón de colección en estado caliente, y la mezcla se diluye con agua a un líquido con un contenido de rosín de 1 0%, y luego se almacena en este estado. La producción de espuma que ingresa también debe diluirse con agua a una densidad de 1. 0-1. 10g/cm. Cuando contiene al 0,5% de jabón de colección (calculada como una colofra), un 0,5% de pegamento de agua (calculado como peso seco del pegamento de agua) y 99% de agua, se coloca en una máquina de espuma y se espuma para producir espuma blanca pequeña y uniforme con una densidad de volumen de 0. 04-0. 05G/cm3.

2. Preparación de lodo de espuma. La arcilla de unión finamente triturada, el clinker de alta alúmina y el aserrín detallado se mezclan con agua en proporción para hacer barro. Luego se mezclan con la espuma preparada en una batidora en proporción para hacer el barro de espuma. La relación de espuma a lodo depende de la densidad de volumen del producto. El lodo de espuma con una densidad de volumen de 0. 51 ~ 1.26g/cm3 se puede convertir en ladrillos de aislamiento de polia de alto alúmina con una densidad de volumen de 0. 4 ~ 1. 0 G/cm3.

3. Moldura de ladrillo de aluminio de aluminio aislamiento de ladrillo. El molde de ladrillo puede ser un molde de madera o un molde de metal. La superficie de trabajo del molde de ladrillo debe ser suave y lubricada. El molde de ladrillo se coloca en una tabla seca con papel de almohadilla y se inyecta lodo de espuma. Para evitar que el producto genere grandes burbujas y afecte la estructura organizacional, la lechada debe llevarse a cabo lentamente y el lodo debe agitarse o vibrar en el molde para agotar el aire, y luego la suspensión restante debe rasparse con un tablero de madera.

4. Sipación de ladrillos de aislamiento de luz de poli de alta aluminio. Después de verter, seque el molde a aproximadamente 40 grados durante 18 ~ 20h, y demould cuando se abre un espacio de 3 ~ 5 mm alrededor del molde de ladrillo. Continuar secando. En este momento, la temperatura se puede elevar a 80 ~ 90 grados; Si se seca en un secador de túnel, la temperatura de entrada no debe exceder los 40 grados, y la temperatura de salida no debe exceder los 150 grados. La humedad residual en el ladrillo: los ladrillos estándar no son más del 3%, y los ladrillos grandes no son más del 1%. El secado es un proceso clave. Si no está controlado adecuadamente, aparecerán grietas, crujiente inferior, núcleo cóncavo, moldes pegajosos y bordes y esquinas que caen.

5. Currencia de ladrillos de aislamiento polilight de alto alúmina. Use el horno de carga lateral, construya un marco con ladrillos de sílice y apile los ladrillos en el marco. La altura del marco de apilamiento no debe exceder los 1,6 m.

Los ladrillos aislantes de peso poli-peso de alto alúmina están hechos de alúmina de alta calidad como la materia prima principal, complementada con aditivos apropiados y producidos por el método de pérdida de quema de peso poli-ligero. Los productos tienen las ventajas de alta resistencia, buena estabilidad de choque térmico, pequeño cambio de línea de rehabilitación y pequeña conductividad térmica. Se pueden usar ampliamente en varios revestimientos de horno industriales (no corroídos por líquidos fundidos) y capas de aislamiento en metalurgia, maquinaria, cerámica, industria química y otras industrias. Es un producto ideal para ahorrar energía con una temperatura de funcionamiento por debajo de 1400 grados.

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