Lictos refractarios aislantes de alta resistencia y alta alúmina

Los ladrillos refractarios aislantes de alta resistencia están hechos de bauxita como la principal materia prima, con un contenido ALO ​​de no menos del 48%. Los ladrillos refractarios aislantes de alta resistencia usan principalmente clinker de bauxita, combinado con arcilla como materias primas, mezcladas con aglutinantes y aserrín. Para mejorar el rendimiento del producto, se agregan polvos finos de alúmina industrial, corindón, silimanita, kyanita y sílice para producir productos con una densidad de volumen de más de 0. 4g/cm*. La temperatura máxima de funcionamiento es diferente para el contenido de ALO y la densidad de volumen de ALO, generalmente entre 1250 ~ 1350 grados, y algunos pueden alcanzar 1550 grados.

 

El proceso de ladrillos refractarios aislantes de alta alúmina de alta resistencia incluye cinco partes: preparación de agente de espuma, modulación de lodo de espuma, moldeo, secado y disparo.

1. Preparación del agente de espuma para ladrillos refractarios de aislamiento térmico de alta resistencia y alta alúmina. El agente de espuma es esencialmente un tensioactivo. La espuma es un sistema de dispersión de aire en una fase líquida. En este sistema, el aire es la fase dispersa y el líquido es el medio de dispersión para la separación de burbujas. En la interfaz de gas-líquido, se forma una capa de adsorción. Cuanto mayor sea la actividad superficial, más fuerte se formó la capa de adsorción y más fuerte es la capacidad de adsorbir partículas finas sólidas. La estabilidad de la capa de adsorción está relacionada con la concentración del agente espumante. El valor de pH de la solución coloidal generada por gas y líquido también afecta la estabilidad. El valor de pH del agente espumante utilizado en la fábrica es entre 8 y 9. Cuando la disposición de las moléculas de tensioactivos en la capa superficial no está saturada, la espuma es más estable. En este momento, el agente espumoso puede estar completamente hidratado y combinado firmemente con agua. La calidad del agente de espuma generalmente se identifica mediante tres indicadores de rendimiento: tenacidad a la espuma, exudación de agua y espuma múltiple. El jabón de rosca se usa comúnmente como agente espumante. Su método de preparación es: colocar una mezcla de colección (31%), NaOH (6.1%) y agua (62.%) en un calentador resistente a álcali y calentarla a 7 0 ~ 9 0 hasta que la colsa se disuelve por completo y saponifica. Después de enfriar, lavar con agua salada 3-4 veces en una red 0. 147 mm, y luego enjuague con agua limpia 1-2 veces, de modo que el valor de pH alcanza 8-9 para obtener una pasta amarilla clara de jabón de rosca. Agregue el jabón de rosenta al agua de pegamento caliente y revuelva uniformemente para formar un espuma de jabón de colofra. El alumbre o el sulfato de aluminio a menudo se usan como estabilizador de espuma. La solución de pegamento de agua se mezcla con la emulsión de jabón de colección en estado caliente, y la mezcla se diluye con agua a un líquido con un contenido de rosín de 1 0%, y luego se almacena en este estado. La producción de espuma que ingresa también debe diluirse con agua a una densidad de 1. 0-1. 10g/cm3. Cuando contiene 0,5% de rosenta (calculada como una colofra), un 0,5% de pegamento de agua (calculado como el peso de miles de agua) y 99% de agua, se coloca en una máquina de espuma y se espuma para producir espuma blanca pequeña y uniforme con una densidad de volumen de 0. 04-0. 05G/cm3.

2. Preparación de lodo espumado para ladrillos refractarios de alta resistencia y alta alúmina. La arcilla de unión finamente triturada, el clinker de alta alúmina y el aserrín detallado se mezclan con agua en proporción para hacer barro. Luego, se mezclan con la espuma preparada en una batidora en proporción para hacer barro espumado. La relación de espuma a lodo depende de la densidad de volumen del producto. El lodo espumado con una densidad de volumen de 0. 51 ~ 1.26g/cm* se puede hacer en ladrillos refractarios de alúmina de alta resistencia y alta alúmina con una densidad de volumen de 0. 4 ~ 1. 0} g/cm3.

3. Moldura de ladrillo refractaria aislante de alta resistencia y alta aluminio. El molde de ladrillo puede ser un molde de madera o un molde de metal. La superficie de trabajo del molde de ladrillo debe ser suave y lubricada. El molde de ladrillo se coloca en una tabla seca con papel de almohadilla y se inyecta lodo de espuma. Para evitar que el producto genere grandes burbujas y afecte la estructura organizacional, la lechada debe llevarse a cabo lentamente y el lodo debe agitarse o vibrar en el molde para agotar el aire, y luego la suspensión restante debe rasparse con un tablero de madera.

4. Sipación de ladrillos refractarios de alta resistencia y alta alúmina aislantes. Después de verter, seque el moho en aproximadamente 40 grados durante 18 a 20 horas. Cuando se abre un espacio de 3 a 5 mm alrededor del molde de ladrillo, lo demuestre y continúe secando. En este momento, la temperatura se puede elevar a 80 a 90 grados; Si se seca en un secador de túnel, la temperatura de entrada no debe exceder los 40 grados y la temperatura de salida no debe exceder los 150 grados. Humedad residual en el blanco de ladrillo: no más del 3% para ladrillos estándar y no más del 1% para ladrillos grandes. El secado es un proceso clave. Si no está controlado adecuadamente, aparecerán grietas, crujiente inferior, núcleo cóncavo, moho pegajoso y bordes y esquinas que caen.

5. Renuncia de ladrillos refractarios de alta resistencia y alta alúmina aislantes. Use el horno de carga lateral, construya un marco con ladrillos de sílice y apile los ladrillos en el marco. La altura del marco de apilamiento no debe exceder los 1,6 m. Determine la posición de carga del horno y la temperatura de detención del fuego de acuerdo con la densidad de volumen del producto y el contenido de ALO. La temperatura de detención del fuego suele ser de 1320 ~ 1380 grados, y el tiempo de aislamiento es de 5 ~ 8h. Cuanto mayor sea el contenido de ALO, mayor será la temperatura de detención del fuego del producto, incluso hasta 1580 ~ 1620 grados. Debido a la fundición y el moldeo, la forma del producto disparado es irregular y debe ser molido y moldeada para cumplir con los requisitos.

Aplicaciones Se pueden usar ladrillos refractarios de alta resistencia y alto aluminio para construir capas y áreas de aislamiento térmico que no estén sujetos a fuertes erosión y erosión mediante materiales fundidos de alta temperatura. Cuando está en contacto directo con llamas, la temperatura de contacto de la superficie de los ladrillos refractarios aislantes de alto aluminio general no debe ser superior a 1350 grados. Los ladrillos refractarios aislantes de alta resistencia y alto aluminio pueden contactar directamente las llamas y tener las características de alta resistencia a la temperatura, alta resistencia y un efecto significativo de ahorro de energía. Los ladrillos refractarios aislantes de alta resistencia y alto aluminio son adecuados para revestimientos de hornos de pirólisis, calzoncillos calientes, hornos de rodillos de cerámica, hornos de cajones de porcelana eléctricos y varios hornos de resistencia.

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