Los ladrillos ligeros de mullita son materiales refractarios con alto contenido de-alúmina y tienen mullita como fase cristalina principal y, por lo general, contienen entre un 65 % y un 75 % de Al₂O₃. Además de mullita, los productos con menor contenido de alúmina también pueden contener pequeñas cantidades de fase vítrea y cristobalita, mientras que aquellos con mayor contenido de alúmina pueden contener pequeñas cantidades de corindón.
Se utilizan principalmente en techos de estufas de aire caliente, paredes y fondos de altos hornos, regeneradores de hornos de fusión de vidrio, hornos de sinterización de cerámica y revestimientos-de zonas muertas en sistemas de craqueo de petróleo.
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Marca |
HXM-23 |
HXM-24 |
HXM-26 |
HXM-28 |
HXM-30 |
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Grado de temperatura de clasificación |
1260 |
1350 |
1430 |
1540 |
1650 |
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densidad aparente g/cm3 ＜ |
0.6 |
0.8 |
0.8-1.0 |
0.9-1.1 |
1.0-1.2 |
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Resistencia a la compresión Mpa Mayor o igual a |
1.3 |
2.0 |
3.0 |
3.5 |
3.5 |
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Cambios en líneas recalentadas ％(grados) |
1250×12 - 0.5 |
1320×12 -0.5 |
1400×12 -0.5 |
1510×12 -0.9 |
1600×12 -0.9 |
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conductividad térmica W／m．K (350±25 grados) |
0.22 |
0.26 |
0.26 |
0.32 |
0.41 |
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fe2O3 % ＜ |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
1.0 |
1.0 |
Los ladrillos livianos de mullita presentan baja conductividad térmica y baja capacidad calorífica, alta pureza con bajo contenido de impurezas y excelente resistencia a altas temperaturas-, lo que permite la exposición directa a las llamas. También ofrecen alta resistencia, excelente resistencia al choque térmico, dimensiones precisas y se pueden cortar y procesar fácilmente según sea necesario.
Los ladrillos livianos de mullita tienen una alta refractariedad, superior a 1790 grados. Su refractariedad bajo carga oscila entre 1600 y 1700 grados y su resistencia a la compresión a temperatura ambiente es de 70 a 260 MPa. También ofrecen una excelente resistencia al choque térmico. Estos ladrillos se utilizan comúnmente como capa de trabajo o capa aislante de temperatura media- a alta-en hornos y hornos industriales. También se pueden usar en combinación con ladrillos con alto contenido de alúmina{-, ladrillos livianos con alto contenido de alúmina-y materiales de fibra cerámica para crear sistemas de revestimiento de hornos altamente eficientes y que ahorran-energía.
A medida que los hornos industriales continúan desarrollándose hacia la eficiencia energética y el diseño liviano, los ladrillos livianos de mullita se han convertido en una alternativa importante a algunos ladrillos aislantes tradicionales debido a su desempeño equilibrado. Su rendimiento principal proviene de la fase cristalina de mullita estable formada dentro del material, que proporciona una excelente estabilidad térmica y resistencia a la fluencia a altas temperaturas, lo que reduce el riesgo de deformación estructural durante el funcionamiento a largo plazo-.
Shandong Haixin Refractory Materials Co., Ltd. se basa en un sistema integral de control de materias primas y una tecnología de cocción madura para controlar con precisión la estructura de los poros, la resistencia y las propiedades térmicas de los ladrillos livianos de mullita. Esto garantiza un rendimiento constante y estable del producto y cumple con los requisitos combinados de aislamiento y refractarios de varios hornos industriales.
Si está buscando ladrillos refractarios livianos que combinen un excelente rendimiento de aislamiento con alta-estabilidad de temperatura para su proyecto de horno industrial, no dude en comunicarse con Shandong Haixin Refractory Materials Co., Ltd. Podemos brindarle asesoramiento profesional sobre la selección de productos y soluciones completas de revestimiento de hornos-que ahorran energía en función de la estructura de su horno y la temperatura de funcionamiento.
Los ladrillos livianos de mullita se usan ampliamente como materiales de revestimiento y respaldo para hornos industriales en industrias como la metalúrgica, petroquímica, materiales de construcción, cerámica y fabricación de maquinaria. Son adecuados para hornos de craqueo, hornos de reformado, unidades de calentamiento y refinación, unidades de regeneración, estufas de aire caliente, hornos de tratamiento térmico, hornos de resistencia, hornos de túnel, hornos de rodillos, hornos lanzadera, hornos de campana y hornos de tanque de vidrio.
Con más de 30 años de experiencia en aplicaciones de ingeniería e investigación de materiales refractarios, Shandong Haixin Refractory Materials siempre se ha adherido a los principios de rendimiento confiable, calidad estable y alta compatibilidad de aplicaciones. Seguimos brindando a los clientes globales soluciones refractarias-efectivas y rentables diseñadas para un funcionamiento estable a largo-plazo.
1. Estricto sistema de selección de materias primas
Seleccionamos cuidadosamente materias primas funcionales de alta-pureza, incluidas bauxita, mullita, corindón y agregados livianos de primera calidad, para controlar la calidad del producto desde la fuente. Con nuestra propia línea de producción de materia prima y un estricto sistema de inspección de entrada, garantizamos una composición química estable y un bajo contenido de impurezas, lo que proporciona una base confiable para propiedades clave como la resistencia a altas-temperaturas y a la corrosión.
2. Formulaciones maduras y proceso de producción refinado
Con el apoyo de equipos de producción automatizados y digitales, controlamos con precisión todo el proceso, incluida la clasificación de la materia prima, el tiempo de mezcla, la presión de moldeo y las condiciones de cocción. Esto garantiza un alto nivel de coherencia en indicadores clave de rendimiento, como resistencia, densidad y conductividad térmica.
3. Alta compatibilidad entre el rendimiento del producto y las condiciones operativas
En lugar de simplemente buscar indicadores técnicos extremos, nos centramos en igualar la refractariedad, la resistencia, el rendimiento del aislamiento térmico y la vida útil según las diferentes industrias, tipos de hornos y áreas de aplicación. Esto garantiza que el rendimiento del material realmente cumpla con las condiciones de trabajo reales.
4. Sistema de prueba completo
Nuestro centro técnico está equipado con equipos de prueba avanzados, incluidos dilatómetros, probadores de refractariedad-bajo-carga, medidores de conductividad térmica, equipos de prueba de choque térmico y hornos de prueba de alta-temperatura. Esto nos permite realizar pruebas integrales de productos y proporcionar informes completos de propiedades físicas y químicas.
5. Soporte dual: productos + experiencia en ingeniería
No solo somos un fabricante de materiales refractarios, sino que también brindamos soporte y servicios técnicos de ingeniería de hornos y hornos. Nuestros productos han sido verificados en numerosos proyectos del mundo real-en industrias como la metalúrgica, petroquímica, cerámica y generación de energía, lo que nos brinda una amplia experiencia en aplicaciones prácticas.
6. Producción personalizada para proyectos complejos
Podemos personalizar las formulaciones, especificaciones y niveles de rendimiento de los productos según la temperatura de funcionamiento, las condiciones atmosféricas, los métodos de instalación y los requisitos de ahorro de energía- de los clientes. Esto asegura un alto nivel de compatibilidad entre los materiales y el proyecto.
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