Ladrillos de alúmina

Ladrillos de alúmina

El ladrillo de alúmina fusionado es un material refractario de alta temperatura, que está hecho de alúmina y otros aditivos a través de la fundición de alta temperatura. Tiene excelentes propiedades, como alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y alta resistencia a la temperatura. Se usa principalmente en partes clave, como el grupo de hornos de fusión de vidrio y otros campos industriales que necesitan soportar altas temperaturas y erosión química. También se usa ampliamente en la capa de aislamiento térmico y revestimiento de hornos y reactores de alta temperatura en metalurgia, industria química, energía eléctrica, materiales de construcción y otras industrias.
Tiene una excelente resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión y resistencia a la erosión. Este ladrillo se usa principalmente en el campo industrial, especialmente en aquellos entornos que necesitan resistir la altas temperatura y la erosión química. Su proceso de producción implica derretir las materias primas mixtas a alta temperatura y luego fundirlas en una forma específica. Tiene las características de alta resistencia a la temperatura: resistencia a la corrosión: estructura uniforme: alta resistencia mecánica: ahorro de energía y protección del medio ambiente.
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Descripción
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Los ladrillos de alúmina con fundición fusionada se hacen derretiendo el lote de materias primas refractarias a una temperatura más alta que la temperatura de fusión de los materiales, fundiéndolos en un modelo refractario prefabricado y enfriándolas y solidificándolas para permitir que la estructura cristalina crezca y se desarrolle. Se llaman materiales refractarios con fundición fusionada.

Los ladrillos de alúmina con fundición fusionada son materiales refractarios de óxido hechos de alúmina (AL2O3) con una pureza superior al 99% utilizando métodos de proceso de cerámica de alta temperatura u otros métodos de proceso especiales. La fase de cristal principal es -al2o₃ (también conocida como corundum), que es el tipo de óxido más utilizado y más barato refractario.

 

 

Los materiales refractarios de alúmina con fundición fusionada están hechos de alúmina industrial como la materia prima principal, con una pequeña cantidad de cenizas de refresco industrial, arena de cuarzo o accesorios traza agregados para formar el lote, que se derrite a alta temperatura (2100 ~ 2300 grados) en un arco eléctrico trifásico para formar un horno homogéneo, que luego se coloca en un modelo predeterminado y razonablemente cuidadoso a la fase de la fase.

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Descripción de los productos

 

Después de que el lote de materias primas refractarias se derrite a una temperatura más alta que la temperatura de fusión del material, se coloca en un molde refractario prefabricado, y la estructura cristalina se cultiva mediante el enfriamiento y la solidificación para formar un producto, que se denomina refractar por fundición fusionada. Dado que el refractario de fundición fusionada tiene una serie de excelentes propiedades, como estructura densa, alta resistencia mecánica, resistencia a la erosión del vidrio y puede producir productos con tamaños más grandes que los ladrillos sinterizados generales, el propósito original de la refractaria de fundición fusionada es mejorar la vida útil de los hornos de fusión de la industria del vidrio y mejorar la calidad de los productos de vidrio. Hasta ahora, el principal alcance de la aplicación de este tipo de productos sigue siendo la industria de fabricación de vidrio. Debido a que mejorar la productividad de los hornos de fusión de vidrio y la producción de productos de vidrio altamente uniformes y de alta pureza depende de los medios técnicos para lograr la temperatura de fusión del vidrio, es crucial usar materiales refractarios de alta calidad. Es por eso que el refractario fundido fusionado se usa ampliamente en hornos de fusión de vidrio. En la actualidad, casi todas las partes del horno de fusión están construidas con ladrillos de alúmina con fundición fusionada. Por supuesto, dependiendo de los diferentes grados de erosión en cada parte, la calidad de las variedades correspondientes se selecciona para el uso coincidente.

 

Marcas/artículo

Hx-M

Hx-M

Composición química %

Alabama2O3 % Mayor o igual a

93.5

92.0

 

N / A2O % menos o igual a

4.0

6.5

 

Ceñudo2O3+Tio2+Sio2+Cao+otro% menor o igual a

2.5

1.5

La densa densidad de volumen parcial G/CM3 Mayor o igual a

3.30

3.10

CCS MPA mayor o igual a

-

30

Rul (0. 2mpa) Grado mayor o igual a

-

1700

Resistencia a la erosión del vidrio en estado estático (vidrio normal de soda-lima 1350 grados × 48h) menos o igual a

0.3

-

Relación de expansión temática %

Los datos reales se mostrarán en el certificado de calidad.

Peso de prueba KG/DM3

Pt Qx mayor o igual a

3.00

2.80

 

Ms mayor o igual a

3.10

2.90

 

Ws mayor o igual a

3.20

3.00

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