Mullita sinterizada

Debido a su estructura cristalina única, la mullita sinterizada exhibe excelentes propiedades mecánicas y estabilidad térmica a altas temperaturas. En las formulaciones de materiales refractarios, la mullita sinterizada no solo se utiliza como agregado o material de matriz, sino que también puede formar una red de fase cristalina estable durante la cocción o el uso, mejorando significativamente la resistencia al choque térmico y la estabilidad del volumen de los productos.

La mullita sinterizada es un material mineral refractario con 3Al₂O₃·2SiO₂ como fase cristalina principal. Por lo general, se produce sinterizando materias primas de sílice y alúmina de alta-pureza a altas temperaturas. Su estructura cristalina es muy estable, lo que le permite mantener buenas propiedades mecánicas y estabilidad del volumen incluso en condiciones de alta-temperatura. Se utiliza ampliamente en sistemas de materiales refractarios de calidad media- a alta-.

La mullita sinterizada es una materia prima refractaria de alta-calidad con ventajas como expansión térmica uniforme, buena resistencia al choque térmico, alta refractariedad bajo carga, baja fluencia, alta dureza y excelente resistencia a la corrosión química. Debido a que los recursos naturales de mullita son limitados, la producción de mullita sinterizada y mullita fundida se ha adoptado ampliamente.

SintéticoSinteradoMullita(agregado de silicato de aluminio denso sintético)

SintéticoSilica-ricaKaolinita

Materias primas refractarias sintéticas de alta-calidad

Los métodos de síntesis de mullita sinterizada se pueden dividir en sinterización y electrofusión.

●La mullita sinterizada se fabrica a partir de materias primas naturales de alta-calidad, se refina y homogeneiza mediante múltiples procesos y luego se calcina a altas temperaturas. Los productos de mullita sinterizada tienen una calidad estable y se utilizan ampliamente en la producción de diversos productos de alta-temperatura y baja-fluencia con excelente resistencia al choque térmico. La mullita sinterizada se puede procesar en polvos finos de: 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm y 0-50 mm: 180#-0, 200#-0, 240#-0 y 325#-0.

●El método de fusión eléctrica implica agregar los materiales del lote a un horno de arco eléctrico, donde se funden a la alta temperatura generada por el arco eléctrico, y luego se enfrían y cristalizan. Cuando se utilizan materias primas naturales (como la bauxita), las materias primas grumosas se pueden triturar directamente en partículas.<1.5mm without grinding, and then mixed evenly with other powdered raw materials in a mixer.

1.Se realiza el beneficio de minerales y se determina una fórmula adecuada en función de la composición química de las materias primas. La fórmula de mezcla de diversas materias primas minerales varía según el grado del producto. Los ejemplos incluyen mullita sinterizada con 47% de alúmina, mullita sinterizada con 60% de alúmina y mullita sinterizada con 70% de alúmina.

2. Después de triturar todas las materias primas necesarias, mézclelas uniformemente y tritúrelas en húmedo hasta obtener una suspensión de malla 325 con un contenido de agua de aproximadamente el 60%.

3.La mayor parte de la humedad se elimina usando un filtro prensa y luego se seca preliminarmente para reducir el contenido de humedad por debajo del 10%.

4.Retire las impurezas metálicas y exprima el barro seco en barras, luego séquelo hasta que el contenido de humedad sea inferior al 1%.

5. La suspensión seca en forma de varilla-se calcina en un horno rotatorio o en un horno de túnel. La temperatura de calcinación varía según el grado del producto, como 1500 grados Celsius para 47% de mullita sinterizada, 1650 grados Celsius para 60% de mullita sinterizada y 1750 grados Celsius para 70% de mullita sinterizada.

6. Después de que la calcinación alcanza su temperatura máxima, la temperatura se reduce lentamente para formar la fase mineral de mullita sinterizada.

7.Después del enfriamiento completo, se puede triturar, tamizar y embolsar.

●Estructura cristalina de mullita sinterizada estable

●Equilibrando el rendimiento a altas-temperaturas y la estabilidad estructural

●Amplíe la vida útil de los productos refractarios y reduzca los costes de mantenimiento.

●Ampliamente utilizado en sistemas de productos maduros, como ladrillos de mullita sinterizada y moldes de mullita sinterizada de corindón.

●ladrillos de mullita sinterizada, ladrillos ligeros de mullita sinterizada

●Corindón-mullita sinterizada moldeable, bajo-cemento moldeable

●Componentes prefabricados refractarios

●Hornos industriales y paredes, techos y estructuras de superficies calientes de hornos industriales.

●Hornos y hornos en las industrias metalúrgica, energética, cementera y petroquímica.

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