La mullita sintética (agregado de aluminosilicato denso sintético) de los grados M45, M47 y M60 se produce a partir de arcilla dura de alta-calidad (contenido de caolín mayor o igual al 95 %) mediante un proceso especializado de calcinación a alta-temperatura. En comparación con el clinker de arcilla dura estándar, estos productos ofrecen propiedades físicas y químicas superiores, incluida una composición química estable, alto contenido de mullita, alta densidad aparente, baja porosidad aparente, excelente estabilidad del volumen a altas-temperaturas, alta temperatura de ablandamiento de carga, resistencia al calentamiento y enfriamiento rápidos y fuerte resistencia a la erosión a altas-temperaturas.
Se utilizan ampliamente en metalurgia, vidrio, materiales de construcción, cerámica y otras industrias, y pueden procesarse en varios tamaños de partículas para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas.
La mullita se puede sintetizar mediante varios métodos, siendo los más comunes la sinterización por reacción en estado sólido-y la electrofusión. En la sinterización por reacción en estado sólido-, la mullita se forma calentando materias primas a altas temperaturas para promover una reacción en estado sólido-. En la electrofusión, las materias primas se funden en un horno de arco eléctrico y luego se enfrían para cristalizar la mullita.
Las materias primas utilizadas para la síntesis de mullita generalmente se dividen en fuentes naturales e industriales, como la bauxita con alto contenido de alúmina y la alúmina industrial. La temperatura de síntesis y el tiempo de retención son factores clave que afectan las propiedades de la mullita; el procesamiento típico se lleva a cabo entre 1650 y 1700 grados.
La mullita sintética encuentra aplicación como material refractario en hornos de fusión de vidrio y metales y como materia prima para ladrillos con alto contenido de -alúmina o como agregado en refractarios monolíticos.
Principales propiedades fisicoquímicas de los productos de mullita sintética.
|
Índice Calificación |
Alabama2O3 % mín. |
fe2O3 % máximo |
SiO2 % |
TiO22 % máximo |
K2O % |
N / A2O % |
cao % |
MgO % |
Porosidad aparente% máximo |
Grado de resistencia al fuego mín. |
densidad aparente gramos/cm³ mín. |
% de fase de mullita mín. |
|
M45 |
45.5 |
1.3 |
51.0 |
1.0 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.15 |
2.5 |
1770 |
2.62 |
65 |
|
M47 |
47.0 |
1.0 |
50.0 |
0.90 |
0.08 |
0.08 |
0.30 |
0.10 |
2.0 |
1770 |
2.64 |
65 |
|
M60 |
58.0 |
1.35 |
36.25 |
2.0 |
0.10 |
0.08 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
|
M60-Ⅰ |
58.0 |
1.0 |
35.0 |
1.8 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
|
M60-Ⅱ |
58.0 |
0.5 |
38.0 |
0.8 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
Propiedades mecánicas de alta-temperatura
Mantiene una excelente resistencia mecánica a temperaturas elevadas y resiste la deformación o el daño estructural.
Resistencia a la fluencia a altas temperaturas-
En condiciones de alta-temperatura, los materiales de mullita pueden resistir la deformación plástica y mantener la estabilidad de la forma del material.
Resistencia al choque térmico
Tiene buena estabilidad al choque térmico y puede mantener un rendimiento estable en entornos con cambios rápidos de temperatura.
Estabilidad química
Tiene una alta resistencia a la erosión de sustancias químicas y puede permanecer estable en diversos entornos químicos.
La mullita sintética también presenta una alta pureza y buena homogeneidad y se puede producir mediante varios métodos, incluidos la electrofusión y la sinterización. La mullita obtenida por electrofusión normalmente forma granos bien-agujeros- o columnares con una escisión pronunciada, lo que la hace relativamente quebradiza. Por el contrario, la mullita sinterizada tiene granos granulares más finos y es menos propensa a romperse. Ambos métodos de síntesis ofrecen distintas ventajas y la elección depende de los requisitos de la aplicación y el entorno operativo.
Nuestras ventajas
La mullita se utiliza ampliamente en industrias como la de materiales refractarios, cerámica, metalurgia, fundición y electrónica debido a sus excelentes propiedades. Su alta estabilidad de temperatura-lo hace particularmente adecuado para aplicaciones que involucran contacto directo con la llama, como hornos de craqueo de petróleo y altos hornos metalúrgicos, donde también proporciona importantes beneficios de ahorro de energía-.
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