
Este producto puede convertirse en módulos de fibra, materiales de procesamiento de bloques de fibra plegable, tablero de fibra de silicato de aluminio, fieltro de fibra de silicato de aluminio, cuerda de fibra de silicato de aluminio, manta de fibra de silicato de aluminio y otros productos a través de un procesamiento especial. Se utiliza ampliamente en el aislamiento térmico de equipos de energía térmica en metalurgia, energía eléctrica, maquinaria, industria química y otras industrias, materiales de aislamiento de tuberías de alta temperatura; Materiales de fuego de la puerta del obturador rodante; Materiales de construcción industriales horno, materiales de respaldo de dispositivo de calefacción; materiales de filtro de alta temperatura; puerta del horno del horno, cubierta superior, caldera de energía, turbina de vapor, aislamiento de energía nuclear; Protección contra incendios de edificio de gran altura, aislamiento; INDUSTRIA QUÍMICA EQUIPO DE REACCIÓN DE ALTA TEMPERADA revestimiento de pared.
Manta de fibra de cerámica de silicato de aluminio, el proceso de perforación de agujas para hacer manta de fibra es citar el método de punzonado de aguja de la tela no tejida en la industria textil. La característica de este método es usar las púas en la aguja de la máquina de golpes de aguja. Cuando la aguja golpea la manta de fibra, traerá la fibra hacia abajo, y cuando la aguja se tire hacia arriba, traerá la fibra hacia arriba, de modo que las fibras entre las capas están entrelazadas. Por lo tanto, se mejora la fuerza de la manta de fibra.

Manta de fibra de cerámica de silicato de aluminio, el proceso de la manta de punzones de agujas es el siguiente
(Lubricante) Manta seca → Punching de aguja → Calentamiento → Manta de fibra de cerámica de silicato de aluminio.
La máquina de la manta seca se alimenta al espacio entre la placa inferior y la placa de stripper de la máquina de golpes de aguja a través del transportador de cortina. Las agujas en la placa de la aguja se usan para golpear la manta a través del movimiento hacia arriba y hacia abajo del haz de la aguja. Las agujas de la máquina de golpes de aguja son generalmente triangulares en la sección transversal, con tres púas en cada borde. La placa inferior y la placa stripper de la máquina de golpes de aguja mantienen la manta en estado comprimido para golpear y levantar durante el proceso de punción. El número de agujeros por unidad de área de la manta se puede cambiar cambiando la velocidad de transmisión del transportador de cortina y el número de movimientos hacia arriba y hacia abajo del haz de la aguja. El rodillo de tracción envía la manta de aguja, y luego se calienta y hornee para eliminar el lubricante. La temperatura de calentamiento varía con los diferentes lubricantes utilizados. Después de eliminar el lubricante, el producto se corta, inspecciona y empaquetan para convertirse en una manta de fibra de cerámica de silicato de aluminio terminado.
El rendimiento de la manta de fibra de cerámica de silicato de aluminio y la manta de aguja están relacionados con factores como el tamaño y la forma de las agujas, el número de golpes de aguja por unidad de área de la manta y el número de golpes de agujas.
En comparación con las mantas y los fieltro realizados por otros métodos, las mantas de fibra de cerámica de silicato de aluminio y las mantas con aguja tienen mayor resistencia a la tracción y una mejor resistencia a la erosión del flujo de aire.
Descripción del Producto
La manta de fibra de cerámica de silicato de aluminio es un nuevo tipo de material liviano aislante de calor refractario hecho de materias primas de alta pureza derretidas a alta temperatura en un horno de resistencia, y luego soplado o hilado en fibras, agujas y modelas de alta temperatura. El producto es de color blanco y de tamaño regular. Integra funciones refractarias, de aislamiento por calor y aislamiento térmico. No contiene ninguna materia orgánica y no tiene componentes volátiles a altas temperaturas. Es un material ideal de ahorro de energía y aislamiento térmico para hornos. Diferentes composiciones químicas, densidades y tamaños proporcionan a los usuarios una amplia gama de selección de materiales, y pueden usarse ampliamente en los campos de aislamiento térmico y refractario, aislamiento térmico de varias industrias.
Características del producto
■ Baja conductividad térmica y capacidad térmica;
■ Excelente estabilidad térmica y resistencia al choque térmico;
■ Excelente estabilidad química;
■ Excelente resistencia a la tracción;
■ Excelente aislamiento de calor, resistencia al fuego y absorción de sonido.
Aplicaciones
■ hornos de materiales de construcción industriales, dispositivos de calefacción, revestimientos de tuberías de alta temperatura;
■ calderas de energía, turbinas de gas y aislamiento de energía nuclear;
■ Equipo de reacción de alta temperatura de la industria química y revestimientos de equipos de calentamiento;
■ Protección contra incendios y aislamiento de calor para edificios de gran altura;
■ Juntas de expansión de mampostería del horno, puertas del horno y aislamiento y sellado del techo;
■ Materiales de filtro de alta temperatura.
Parámetros del producto
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Nombre del producto/proyecto |
Tipo normal |
Estándar |
Alta pureza |
Tipo de aluminio alto |
Tipo de aluminio de circonio |
Circonio- Tipo que contiene |
|
|
Temperatura de clasificación (grado) |
1100 |
1260 |
1300 |
1400 |
1360 |
1430 |
|
|
Temperatura de funcionamiento (grado) |
<1000 |
1050 |
1100 |
1200 |
1200 |
1350 |
|
|
color |
Blanco |
Blanco |
Blanco |
Blanco |
Blanco |
Blanco |
|
|
Densidad masiva (kg/m3) |
96 |
96 |
96 |
96 |
96 |
96 |
|
|
128 |
128 |
128 |
128 |
128 |
128 |
||
|
Contracción lineal permanente (%) (Densidad de volumen 128 kg/m³) 24 horas de conservación de calor |
-4 |
-3 |
-3 |
-3 |
-3 |
-3 |
|
|
(1000 grados) |
(1000 grados) |
(1100 grados) |
(1200 grados) |
(1000 grados) |
(1350 grados) |
||
|
A cada temperatura de la superficie caliente Conductividad térmica (w/mk) Densidad de volumen 128 kg/m³ |
0. 09 (400 grados) |
0. 09 (400 grados) |
0. 09 (400 grados) |
0. 12 (600 grados) |
0. 132 (600 grados) |
0. 16 (800 grados) |
|
|
0. 16 (800 grados) |
0. 16 (800 grados) |
0. 16 (800 grados) |
0. 20 (1000 grados) |
0. 22 (1000 grados) |
0. 20 (1000 grados) |
||
|
0. 20 (1000 grados) |
|||||||
|
Resistencia a la tracción (MPA) Densidad de volumen 128 kg/m³ |
>0.04 |
>0.04 |
>0.04 |
>0.04 |
>0.04 |
>0.06 |
|
|
componentes químicos (%) |
Alabama2O3 |
44-45 |
45-46 |
47-49 |
52-55 |
45-46 |
39-40 |
|
Alabama2O3+Sio2 |
96 |
97 |
99 |
99 |
- |
- |
|
|
Alabama2O3+Sio2+Zro2 |
- |
- |
- |
- |
- |
99 |
|
|
Zro2 |
- |
- |
- |
- |
5-7 |
15-17 |
|
|
Ceñudo2O3 |
<1.2 |
<1.0 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
|
|
N / A2O+K2O |
Menor o igual a 0. 5 |
Menor o igual a 0. 5 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
|
|
Tamaño del producto (mm) |
Especificaciones comunes: 7200 × 610 × 20 mm, 3600 × 610 × 50 mm; Otras especificaciones se hacen según las necesidades del usuario. |
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