Algodón de fibra de cerámica de silicato de aluminio

El algodón de fibra de silicato de aluminio es un nuevo material refractario liviano y un excelente material de aislamiento de alta temperatura. ‌ Famous por su excelente resistencia a la alta temperatura, una estabilidad térmica buena, conductividad térmica reclutada, ‌ capacidad de calor del pequeño, resistencia a la buena resistencia a la vibración mecánica, la expansión térmica pequeña y excelentes propiedades de aislamiento térmico. ‌ Este material utiliza principalmente piedras preciosas quemadas como materia prima principal. Después de derretirse a alta temperatura, se procesa utilizando el método centrífugo de alta velocidad o el método de soplado, el proceso de formación de fibras giratorias y otros procesos. ‌‌ Se puede tejer o tejer en la tabla de fibra de silicato de aluminio, ‌aluminio silicato de fibra de fieltro, ‌aluminio silicato de fibra de fibra de fibra, ‌ Alluminio Silicate Fiber Blanket y otros productos, ‌ Estos productos no son tóxicos, ‌ Long Long Service Life, ‌ Algén la resistencia de la tensilla, ‌high Temperment Resistance, Light Weight y tiene una buena elasticidad, una excelente vida útil, y el rendimiento de la vida útil y la resistencia de la tensado de altura, y el rendimiento de la tinción de altura, y el rendimiento de la vida de gran altura, y el rendimiento de la vida de altura y una excelente resistencia a la tensión y al rendimiento de la tensión y al máximo. conductividad térmica. Se ha convertido en un material ideal para reemplazar el asbesto y puede resistir el ataque de la mayoría de los productos químicos, excepto el ácido hidrofluorico, el ácido fosfórico y el álcali fuerte. erosión. Además, tiene un buen rendimiento absorbente de sonido que no se puede comparar con otros materiales y tiene efectos significativos de ahorro de energía y almacenamiento de calor; Es fácil de construir, no requiere un horno, acorta el período de construcción y es fácil de instalar.

Es particularmente adecuado para la preservación del calor de los equipos de energía térmica en los campos de metalurgia, electricidad, maquinaria, industria química, etc. Además, tiene excelentes propiedades de aislamiento sonoro y absorción de sonido. Su estructura porosa puede absorber efectivamente las ondas de sonido y proporcionar un excelente efecto de aislamiento sonoro.

 

La lana de fibra de cerámica de silicato de aluminio es una fibra suelta de algodón, que también es la forma básica de fibra refractaria. Se caracteriza por una alta resistencia a la temperatura, un peso ligero, una buena elasticidad, un excelente rendimiento de llenado y resistencia al choque térmico y baja conductividad térmica. La lana de fibra de cerámica de silicato de aluminio es un excelente material de aislamiento térmico de alta temperatura. En general, hay dos tipos de lana de fibra de cerámica de silicato de aluminio, uno no está procesado algodón crudo y el otro es algodón procesado. Su longitud es generalmente inferior a 25 mm. Se utiliza principalmente como material de llenado para juntas de expansión de horno industrial, materiales de aislamiento de respaldo y materias primas para productos de fibra refractaria.

Lana de fibra de cerámica de silicato de aluminio está hecha principalmente de materias primas de arcilla refractaria calcinada de coque, materiales calcinados de minerales naturales como caolín o arcilla refractaria, y algunos se agregan con una pequeña cantidad de aditivos como B₂O₃ o zro₂, que se derriten en un horno de arco o horno de resistencia para formar una corriente estable. La corriente de líquido fundido se dispersa y fibra por el método de soplado o el método de hilado centrífugo para hacer lana de fibra de cerámica de silicato de aluminio. La fibra de silicato de aluminio ordinaria obtenida se puede procesar aún más en varias formas de productos secundarios.

Materias primas Silicato de aluminio La lana de fibra de cerámica utiliza clínker de arcilla refractaria (mineral de carbón) como la materia prima principal (ver caolín). El mineral de carbón utilizado como materia prima de fibra refractaria debe controlar especialmente el contenido de Fe₂O₃, K₂O y Na₂O. Generalmente, Al₂O₃ 43%~ 54%, sio₂ 47%~ 53%, y FE₂O₃＜ se requieren 1.2%.

Tecnología El proceso de producción de la lana de fibra de cerámica de silicato de aluminio incluye principalmente tres pasos: procesamiento de materias primas, fusión y formación de fibras.

Silicato de aluminio Fibra de cerámica Procesamiento de materia prima: el coque se tritura en partículas de más de 3 mm (cuando se derrite en un horno de arco eléctrico, el tamaño de partícula debe ser ligeramente más grande). Para hacer que la fusión se forme después de que el material por lotes se derrita, tenga una viscosidad adecuada para la formación de fibras y para mejorar ciertas propiedades de la fibra, se puede agregar una pequeña cantidad de aditivos como bórax a los ingredientes.

Melt: la temperatura de fusión del lote de fibra refractaria es 2000-2200 grado. Para obtener una temperatura tan alta, el horno eléctrico solo se puede usar como equipo de fusión. El horno eléctrico se puede dividir en horno de arco y horno de resistencia. El horno de arco tiene dos tipos: monofásica y trifásica. El horno de arco de uso común es la trifásica. En general, no se forma ninguna piscina fundida en el horno de arco, y el fusión fluye con el flujo, y el flujo es discontinuo e inestable. Por lo tanto, no puede funcionar continuamente, la eficiencia térmica es baja y la calidad de la fibra es pobre. El consumo de energía por tonelada de fibra es 4000-5000 kw · h, y el consumo de electrodo es 40-80 kg/t. El contenido de bola de escoria de la fibra refractaria es tan alto como 20%-40%. El horno de resistencia es sumergir el electrodo metálico en el material fundido. Cuando la corriente fuerte pasa a través del electrodo y pasa a través de la masa fundida de silicato de aluminio, la fusión genera continuamente mucho calor debido a su propia resistencia, generando así una zona de alta temperatura en el centro del horno, derritiendo gradualmente la carga agregada. La fusión se descarga hacia afuera a través del puerto de flujo central del horno. Agregue continuamente materiales al horno, la carga se derrite continuamente y la fusión se descarga continuamente fuera del horno y se fibra. El núcleo del funcionamiento del horno de resistencia es lograr el equilibrio dinámico de los puntos anteriores. El horno de resistencia tiene un estado de trabajo estable, alta eficiencia térmica y buena calidad de fibra. El consumo de energía es 3000-4000 KW · H por tonelada de fibra, y el consumo de electrodo de molibdeno es de 2 kg. El contenido de bola de escoria de la fibra refractaria es del 3%-4%.

Fiberización: hay dos métodos de formación de fibras para la fusión de fibra de cerámica de silicato de aluminio, a saber, soplar o girar centrífuga. El método de soplado es más simple, generalmente usando aire comprimido o vapor de alta temperatura para rociar en la corriente de fusión que fluye de la boquilla del horno eléctrico. La fusión se ve afectada por el flujo de aire de alta velocidad y se divide en primer lugar en gotas finas, y luego las gotas finas se alargan bajo la acción del flujo de aire, de modo que la fusión se fibera. La presión de gas comúnmente utilizada del método de soplado es 0. 6-0. 8mpa. El método de soplado tiene un equipo simple y la fibra obtenida es más fina, pero la fibra es corta y el contenido de bola de escoria es más alto.

Rendimiento La temperatura máxima de funcionamiento de la lana de fibra de cerámica de silicato de aluminio es de 1260 grados, y la temperatura de funcionamiento a largo plazo es de aproximadamente 1000 grados.

La fibra refractaria de aluminosilicato es una fibra de vidrio que insule al calor el material refractario hecho de clínker de arcilla refractaria como materia prima principal. La fibra refractaria de aluminosilicato también se llama fibra refractaria de silicato de aluminio ordinario.

La lana de fibra de cerámica de silicato de aluminio está hecha de materias primas de alta pureza derretidas a alta temperatura en un horno de resistencia y luego se produce al soplar o girar. Tiene las características de alta resistencia a la temperatura, un buen rendimiento de aislamiento de calor y suavidad. Puede resistir la erosión de la mayoría de los productos químicos, excepto el ácido hidrofluorico, el ácido fosfórico y el álcali fuerte. Además, tiene un buen rendimiento de absorción de sonido que otros materiales no pueden coincidir.

■ Baja conductividad térmica y capacidad de calor;

■ Excelente estabilidad térmica, no fácil de polvoizar a alta temperatura;

■ Buena estabilidad química, sin sustancias corrosivas;

■ Excelente aislamiento de calor y absorción de sonido.

Aplicaciones

■ Materiales de llenado para vacíos en el revestimiento de la pared de los automóviles de horno, chimeneas y dispositivos de calefacción de horno de alta temperatura;

■ Materias primas para la producción de papel de fibra, productos formados por el vacío, piezas de fibra refractaria y otros productos de fibra refractaria.

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