Los ladrillos de alta alúmina producidos por nuestra empresa se pueden dividir en múltiples variedades de acuerdo con diferentes contenidos de alúmina y fines de uso, principalmente ladrillos de alta alúmina ordinarios, ladrillos de alta alúmina de fosfato para hornos de cemento y ladrillos de alta alumina, que se usan ampliamente en equipos térmicos, como kilómetros de vidrio, calzoncillos, hornos de hotaces, hornos, y cementerios, y cementos, y cementos, y cementos.
Los materiales refractarios de alta alúmina se refieren a productos sinterizados que contienen más del 46% de Al2O3, aluminosilicato o alúmina pura. El uso de ladrillos de alta alúmina en hornos de tanque de vidrio es relativamente pequeño, y representa solo el 1% del peso total de materiales refractarios. Se utiliza principalmente para accesorios refractarios, como paletas de agitación, barriles de mezcla, golpes, etc. para la pared de la piscina de trabajo, el canal del material y el alimentador.
Composición
1. Materias primas
Las materias primas de los materiales refractarios de alta alúmina son principalmente materias primas naturales y materias primas sintéticas artificiales.
Las materias primas naturales incluyen principalmente DiaSpore (AL2O3 · H2O), Gibbsite (AL2O3 · 3H2O), Sillimanita (Al2O3 · SIO2 que contiene AL2O362.9%, SiO237.1%) y los isómeros de kianita y siillimanita.
Las materias primas sintéticas artificiales son minerales sintéticos, que generalmente están hechos por métodos químicos, utilizando hidróxido de aluminio, hidruro de aluminio, minerales seleccionados de yeanita y arcilla para la síntesis. Estos minerales sintéticos incluyen principalmente Mullite 3Al2O3 · 2SiO2 sintetizado por sinterización y electrofusión, una mezcla de -corundum (Al2O3) y mullita sintetizada por electrofusión y -corundum fabricada por sinterización.
2. Composición química
Los ladrillos de alúmina altos hechos de diferentes materias primas tienen diferentes composiciones. El contenido de Al2O3 puede variar del 46% a casi 1 0 0%. El contenido de SIO2 puede variar de 0.5% a 47%.
3. Composición de fase cristalina
La composición de la fase cristalina de los ladrillos de alúmina altos varía con el contenido de Al2O3. Principalmente contienen silimanita, mullita, corundum, y también contienen algunos cuarzo y cristobalita. Los ladrillos generalmente tienen una fase de vidrio compuesta de AL2O3, SiO2 y otros óxidos.
|
Productos/índice |
Unidad |
Ladrillo de alúmina |
Fosfato combinado ladrillo de alúmina |
Resistencia al espalor alta ladrillo de alúmina |
||||||||
|
LZ -48 |
LZ -55 |
LZ -65 |
LZ -70 |
LZ -75 |
LZ -80 |
P |
Pensilvania |
KBL -70 |
KBL -70 |
|||
|
Alabama2O3Mayor o igual a |
% |
48 |
55 |
65 |
70 |
75 |
80 |
75 |
77 |
70 |
70 |
|
|
Ceñudo2O3Menor o igual a |
% |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3.2 |
3.2 |
- |
- |
|
|
Zro2Mayor o igual a |
% |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6 |
- |
|
|
0. 2mpa Refactoridad bajo LBAD |
grado |
1420 |
|1450 |
1500 |
1510 |
1520 |
1530 |
1350 |
1300 |
1470 |
1470 |
|
|
Recalentamiento lineal cambiar |
1500 grados × 2h |
% |
- |
- |
- |
- |
0.2-0.4 |
0.2-0.4 |
- |
- |
- |
- |
|
1450 grados × 2h |
% |
0.1-0.4 |
0.1-0.4 |
0.1-0.4 |
0.1-0.4 |
- |
- |
- |
- |
0.1-0.2 |
0.1-0.2 |
|
|
Porosidad aparente menor o igual a |
% |
22 |
22 |
24 |
24 |
24 |
21 |
- |
- |
22 |
20 |
|
|
Fuerza fría de aplastamiento |
MPA |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
70 |
70 |
75 |
60 |
60 |
|
|
Densidad aparente mayor o igual a |
g/cm3 |
23 |
2.35 |
2.4 |
2.5 |
2.6 |
2.7 |
2.7 |
2.75 |
2.55 |
2.55 |
|
Nota: Los indicadores en la tabla son valores típicos de ladrillos estándar.
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