Ladrillos de sílice de alta calidad para horno de vidrio

Los ladrillos de sílice de vidrio son productos refractarios de sílice utilizados para construir las partes de alta temperatura de los hornos de tanques de vidrio (no en contacto con líquido de vidrio). Los hornos de tanques son complejos y grandes mamposterías construidas con varios materiales refractarios. Sus bóvedas están hechas en su mayoría de ladrillos de sílice, paredes de seno y pequeños hornos también estaban hechos de ladrillos de sílice. Desde la década de 1970, algunos han sido reemplazados por productos de corundum o alúmina de circonio fusionado. Algunas bóvedas regeneradoras de vidrio y ladrillos de celosía también están hechas de ladrillos de sílice.

Rendimiento Las propiedades de los ladrillos de sílice de horno de vidrio son:

(1) Volumen estable a alta temperatura, y no causará cambios en el cuerpo del horno debido a las fluctuaciones de temperatura. Debido a la alta temperatura de ablandamiento de la carga y la baja velocidad de fluencia de los ladrillos de sílice, el horno de vidrio puede mantener el cuerpo del horno sin cambios a 1600 grados y la estructura es estable;

(2) Sin contaminación al líquido de vidrio. El componente principal de los ladrillos de sílice es SiO2. Si hay una gota de bloques o gotas de superficie durante el uso, no afectará la calidad del líquido de vidrio;

(3) Resistente a la corrosión química. Los ladrillos de sílice de la estructura superior están corroídos por el gas que contiene R2O en el lote de vidrio, y se forma una capa metamórfica suave en la superficie, lo que reduce la tasa de erosión y juega un papel protector;

(4) La densidad de volumen es pequeña, lo que puede reducir el peso del cuerpo del horno.

 

Los ladrillos de sílice de horno de vidrio generalmente contienen tridimita del 50% al 75%. Para productos de alto grado, debido a menos impurezas de flujo, el contenido de Cristobalita puede exceder el 50%. El cuarzo residual no es más del 3%. Algunos usuarios esperan usar ladrillos de sílice de cuarzo de cuarzo, es decir, la relación de Cristobalita a tridimita es mayor que 1. Más usuarios esperan usar ladrillos de sílice de cuarzo-cuarzo, es decir, la relación de Cristobalita a tridimita es igual o menor que 1. La tasa de expansión lineal de la tasa de expansión de Quartz-Cuartz-Silica es pequeña, que es la condicional de la condición de la tasa de expansión lineal a la condición de la tasa de expansión lineal para que sean la condición de la tasa de expansión de Quartz-Silica, que es pequeña, lo que es la condicional de la velocidad de expansión de la tasa de matarz de Quartz-Silica. Cuerpo durante el horno horneado. Durante el uso, la tridimita en los ladrillos de extremo caliente se puede convertir gradualmente en cristobalita, y los materiales de baja fusión migran al extremo frío.

La aparición de productos de ladrillo de sílice de horno de vidrio debe ser regular, la desviación dimensional no debe exceder el ± 1% del valor de diseño, y el cono del ladrillo de cuña debe ser preciso. No se permiten grietas con un ancho mayor que 0. 5 mm y grietas de enfriamiento causadas por enfriamiento inadecuado. Las longitudes de grietas de la superficie de trabajo y la superficie no laboral deben limitarse respectivamente. La distorsión de la superficie de ladrillo no debe exceder 0. 5% de la longitud de ladrillo.

Proceso de fabricación Los ladrillos de sílice de vidrio usan cuarcita con un contenido de SiO2 del 98% como materia prima, y ​​lave con agua para eliminar el suelo. Después de triturar, pase a través de tamices de 3 mm, 2 mm y 1 mm de múltiples capas, y los materiales detectados se almacenan por separado. Use un molino de bolas u otro equipo de trituración fina para producir polvo fino menos que 0. 0 88 mm, y realizar una clasificación de tamaño de partícula de acuerdo con los requisitos de calidad del producto. Para reducir la expansión durante el disparo, se pueden agregar menos del 10% de los ladrillos de sílice de desechos. Los polvos de varios tamaños de partículas se mezclan con mineralizadores, aglutinantes y agua en una batidora, y los ladrillos se convierten en espacios en blanco por una máquina de moldeo. Para productos con formas complejas o formas grandes, se pueden usar máquinas de moldeo de vibración, martillos de viento o molduras manuales. Después de la moldura, el tamaño y la forma de cada espacio en blanco deben controlarse, y se deben secar en blanco de ladrillo calificado. La temperatura en la entrada del espacio en blanco de ladrillo que ingresa al secador del túnel y la temperatura inicial de la secadora de cámara debe ser inferior a 70 grados. Los grandes espacios en blanco de ladrillo y los espacios de ladrillo moldeados a mano son adecuados para secarse en una secadora de cámara. La temperatura inicial no excede los 60 grados, y los espacios en blanco de ladrillo por encima de 40 kg deben secarse en el aire durante más de 48 horas. Los ladrillos secos se inspeccionan nuevamente, con el enfoque en las grietas de la superficie y las grietas de la capa interna. La humedad residual de los ladrillos después del secado no es más del 1%, y los ladrillos grandes no son más del 0.5%. Los ladrillos se disparan en hornos de túnel, hornos descendentes o hornos de transporte. Los hornos de corriente descendente o los hornos de transporte son adecuados para disparar ladrillos grandes, que están bloqueados por pequeños ladrillos. La temperatura máxima de disparo es de 1380 ~ 1450 grados de acuerdo con el rendimiento de conversión de las materias primas y los requisitos de calidad de los productos. La etapa peligrosa de enfriamiento del producto es inferior a 600 grados. Debido a la transformación de la forma de cristal, el volumen se encoge rápidamente y las grietas son fáciles de producir. La velocidad de enfriamiento debe controlarse. Los productos enfriados deben inspeccionarse uno por uno. Los grandes ladrillos de bóveda deben calificarse de acuerdo con las diferentes tolerancias dimensionales de acuerdo con los requisitos del usuario y marcados en los ladrillos. Los ladrillos en piezas importantes deben procesarse, prepacharse y numerarse. La aparición de los ladrillos procesados ​​debe verificarse nuevamente antes de prepactar.

Los ladrillos de sílice utilizados en los hornos de vidrio deben almacenarse en un almacén impermeable. Todavía se pueden usar después de secarse lentamente a una temperatura inferior a 100 grados después de ser humedecido por el agua. La fuerza de los ladrillos de sílice que contienen agua se verán afectados después de la congelación, y deben volver a inspeccionar después del secado. Las juntas de expansión deben dejarse de acuerdo con la tasa de expansión proporcionada por el fabricante durante la mampostería. La curva de tiempo de temperatura del horno o uso periódico debe formularse razonablemente, especialmente la intensa expansión antes de que 600 grados se debe controlar estrictamente. La calidad del lodo utilizada para el albañil debe adaptarse a los ladrillos. A veces, el daño de los ladrillos es causado por la erosión de las articulaciones de ladrillo primero, lo que conduce a la entrada de vapor alcalino.

Para aumentar la temperatura de fusión y extender la vida útil general del horno, algunas fábricas de vidrio usan ladrillos fundidos fundidos para la boca del horno pequeño y la pared de los pechos, y algunos usan otros materiales para el arco o parte de él. La relación de consumo de ladrillos de sílice puede ser más pequeña, pero los ladrillos de sílice tienen las ventajas de la temperatura de suavizado de alta carga, el peso ligero y el precio bajo. El gran arco del horno de vidrio y la estructura superior de la parte del horno seguirán usando ladrillos de sílice. Por lo tanto, no se puede ignorar la calidad de los ladrillos de sílice para los hornos de vidrio.

Etiqueta: Ladrillos de sílice de alta calidad para horno de vidrio, ladrillos de sílice de alta calidad para fabricantes de hornos de vidrio, proveedores, fábrica, Ligero Corundum Mullite Castable