Ladrillos de arcilla de alta calidad y ladrillos de silimanita para horno de vidrio

Los ladrillos de arcilla de alta calidad para hornos de vidrio están hechos principalmente de arcilla refractaria, y los componentes principales incluyen Al₂O₃y sio₂. Tienen alta refractariedad y una cierta capacidad para resistir la erosión ácida, pero una mala resistencia a la erosión alcalina. Se usan principalmente en partes de los hornos de vidrio donde la temperatura de trabajo es de alrededor de 1300 grados, como la parte inferior del regenerador, ladrillos de verificación y ladrillos de pared, ladrillos de combustión y fondo de la piscina, etc.

Los ladrillos de silimanita están hechos de minerales de silimanita a través de sinterización de alta temperatura o fundición, y tienen una alta estabilidad de choque térmico, alta resistencia a la corrosión y buena resistencia al desgaste. Su refractariedad es tan alta como 1770-1830 grado, y se usa principalmente para la moldura de agujeros de flujo de horno de tanques de vidrio, revestimientos de alto horno y herramientas de horno industrial de cerámica.

 

Los ladrillos de arcilla son ladrillos ácidos. A medida que aumenta el contenido de Al2O3 en el ladrillo, la acidez se debilita gradualmente.

La gravedad específica del cuarzo en el ladrillo es de 2.65 g/cm3, la gravedad específica del cuarzo es de 2.32 g/cm3, y la gravedad específica de Mullite es de 3.15 g/cm3. Cuanto mayor sea el contenido de Al2O3 en el ladrillo de arcilla, más cristales de Mullite hay, y mayor es la verdadera gravedad específica del ladrillo. Lo mismo es cierto para la refractariedad. Cuando la composición de la impureza permanece sin cambios, cuanto más contenido de Al2O3, mayor sea la refractariedad. Varias otras propiedades no tienen una relación directa con el contenido de AL2O3. La conductividad térmica de los ladrillos de arcilla es la más baja entre todos los materiales refractarios.

La baja temperatura de ablandamiento de carga es la mayor desventaja de los ladrillos de arcilla. Sin embargo, debido a su fácil moldeo, se puede hacer en cualquier forma, y ​​el uso de diferentes materias primas y métodos puede hacer que las propiedades de los productos sean muy diferentes. Por lo tanto, se puede usar en casi cualquier parte del horno de la piscina cuando los requisitos no son altos, la vida útil no es larga y la temperatura no es alta, por lo que puede llamarse un material refractario universal.

Los puntos de fusión de las dos fases de cristal principales (cristales Mullite y SiO2) que componen ladrillos de arcilla están por encima de 1700 grados. ¿Por qué el punto de ablandamiento de la carga de los ladrillos de arcilla es solo 1200 → 1400 grados? Aunque la parte de descomposición y fusión de Mullite no es precisa, aún se puede usar para estudiar ladrillos de arcilla.

De hecho, además de SIO2 y Al2O3, los ladrillos de arcilla también contienen un cierto porcentaje de Fe2O3, R2O y otros óxidos. Esto hará que las temperaturas del punto Y y puntos caigan en el grado 200-300. Incluso a 1050 grados, aparecerá una gran cantidad de fase líquida. Por lo tanto, la temperatura de ablandamiento de la carga de los ladrillos de arcilla es baja, mientras que la refractariedad es alta. La diferencia entre estas dos temperaturas es aproximadamente 300-400 grado.

A partir de esto, se puede ver que aunque la refractarios de los ladrillos de arcilla es tan alta como aproximadamente 1700 grados, la temperatura de ablandamiento de la carga es de solo aproximadamente 1300 grados. Por lo tanto, no puede soportar peso o presión cuando se usa a altas temperaturas. Cuando los ladrillos de arcilla se erosionan por una gran cantidad de R2O, su temperatura de ablandamiento disminuirá a aproximadamente 1050 grados.

Los ladrillos de sillimanita son ladrillos refractarios hechos de minerales de sillimanita. La sillimanita se convierte en mullita y sílice libre después de la calcinación de alta temperatura. Los ladrillos de silimanita generalmente se producen mediante sinterización de alta temperatura y fundición. Los ladrillos de sillimanita tienen mejores propiedades físicas y químicas que los ladrillos de alta alúmina, con una refractariedad de 1770-1830 y un punto de partida de ablandamiento de carga de 1500-1650 grado. Los ladrillos de sillimanita se utilizan principalmente para la moldura de agujeros de flujo de horno de vidrio, revestimientos de horno, gargantas para hornos y muebles de horno industrial de cerámica.

Nota: Los datos entre paréntesis son aplicables a productos de forma especial y a gran escala y ladrillos hechos a mano.

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