Descripción

Los ladrillos de corundum-mullite son productos refractarios de corundum-mullite compuestos de fases de cristal principales de corundum y mullita. Los ladrillos de corundum-mullite se refieren a productos refractarios hechos de alta pureza o materias primas relativamente puras. La presencia de impurezas de óxido de bajo punto de fusión reducirá su rendimiento de alta temperatura.

Performance Corundum-mullite bricks have good high-temperature strength, high-temperature creep resistance, thermal shock resistance and erosion resistance. The physical and chemical properties of a typical corundum-mullite brick are: Al2O3>85%, FE2O30.45%, porosidad aparente 19%, resistencia a la compresión de temperatura ambiente mayor de 55MPa, temperatura de ablandamiento de carga mayor de 1700 grados, cambio de línea de calentamiento (1600 grados, 3H) -0. 1%, resistencia a los choques térmicos (enfriamiento de agua de 1100 grados) más que 30 veces.

Descripción de los productos

Proceso de fabricación Mullite sintético generalmente se usa para fabricar ladrillos de corundum-mullite. Las partículas de mullita se pueden usar como agregados y polvo -al2O3 como polvo, o las partículas de corundum electrofusadas o sinterizadas pueden usarse como agregados y polvo de mullita sintético como polvo. Los agregados y los polvos se mezclan en una cierta distribución de proporción y tamaño de partícula, y el líquido de desechos de pulpa de sulfito y otros materiales se usan como aglutinantes. Los materiales se agregan en un determinado orden, completamente mezclado y amasados uniformemente, y se forman con una prensa de ladrillo de fricción o una prensa de ladrillo hidráulico. Después de que los ladrillos se secan, se disparan a 1650 ~ 1750 grados.

Algunos ladrillos de corundum-mullite usan arena de corundum electrofused o sinterizada como agregados, y bauxita o arcilla en polvo fino mezclado con una relación de composición alta-AL2O3 de mullita o mullita de corundum como polvo para mezclar y hacer ladrillos. Los productos realizados por este proceso tienen una densidad ligeramente pobre, por lo que este proceso no se usa ampliamente.

Puntos clave del proceso: las materias primas puras de mullita sintetizadas a partir de polvo de alúmina industrial y arcilla pura, bauxita o sílice, especialmente el contenido de los óxidos de metal alcalino debe ser lo más bajo posible. Los productos hechos de partículas de mullita como agregado tienen una buena resistencia al choque térmico, pero resistencia a la erosión ligeramente pobre. Los productos hechos de arena de corundum como agregado tienen una buena resistencia a la corrosión, pero una resistencia al choque térmico ligeramente pobre.

Uso: los ladrillos de corundum-mullite se usan principalmente en hornos de aire caliente de alta temperatura, así como en hornos de fusión de vidrio y como herramientas de horno de cocción de cerámica.

Marca/ltem	Ladrillo mullite	Ladrillos quemados basados en mullite fusionado	Corundo ladrillo mullite	Corundo ladrillo mullite	Baja porosidad Corundón fusionado ladrillo	Zirconia	Zirconia	Zirconia-mullita	Zirconia-mullita
	Hxm70g	Hxdm75s	Hxgm -80	Hxgm -85	HXG95	HXZ64	HXZ65	Hxaz -20	Hxaz -18
Alabama₂O₃ %	Mayor o igual a 70	Mayor o igual a 75	Mayor o igual a 80	Mayor o igual a 85	Mayor o igual a 95	Menos de o igual a 1. 0	Menos de o igual a 1. 0	Mayor o igual a 60	Mayor o igual a 70
Ceñudo₂O₃ %	Menor o igual a 0. 5	Menos o igual a 0. 3	Menor o igual a 0. 5	Menor o igual a 0. 5	Menor o igual a 0. 5	Menos o igual a 0. 3	Menos o igual a 0. 3	Menor o igual a 0. 5	Menor o igual a 0. 5
Zro₂ %						Mayor o igual a 64	Mayor o igual a 65	Mayor o igual a 20	Mayor o igual a 18
Sio₂ %	Menos de o igual a 28	Menos de o igual a 24	Menos de o igual a 19	Menos de o igual a 14	Menos de o igual a 2	Menos de o igual a 34	Menos de o igual a 33
Aparente porosidad %	Menos de o igual a 18	Menos de o igual a 17	Menos de o igual a 20	Menos de o igual a 20	Menos de o igual a 15	Menos de o igual a 18	Menos de o igual a 18	Menos de o igual a 20	Menos de o igual a 20
Densidad masiva g/cm³	Mayor o igual a 2.55	Mayor o igual a 2.7	Mayor o igual a 2.65	Mayor o igual a 2.75	Mayor o igual a 3.25	Mayor o igual a 3.65	Mayor o igual a 3.75	Mayor o igual a 3.05	Mayor o igual a 3.20
MPA de resistencia al aplastamiento frío	Mayor o igual a 90	Mayor o igual a 90	Mayor o igual a 90	Mayor o igual a 90	Mayor o igual a 80	Mayor o igual a 90	Mayor o igual a 90	Mayor o igual a 80	Mayor o igual a 80
Cambio lineal permanente1500 grados × 2 horas	±0.1	±0.1	±0.2	士0.2	±0.2	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1
Refactoridad bajo carga 0. 2mpa, KD Grado	Mayor o igual a 1650	Mayor o igual a 1700	Mayor o igual a 1650	Mayor o igual a 1650	Mayor o igual a 1700	Mayor o igual a 1650	Mayor o igual a 1650	T2 mayor o igual a 1650	T2 mayor o igual a 1650
Estabilidad de choque térmico (enfriamiento de agua de 1000 grados)	Mayor o igual a 20	Mayor o igual a 20	Mayor o igual a 20	Mayor o igual a 20	Mayor o igual a 20			Mayor o igual a 20	Mayor o igual a 20
Solicitud	Estructura superior del horno de vidrio, ladrillos de canal, placas de cubierta y piezas de moldeo	Estructura superior del horno térmico, techo de arco de fusión de vidrio E, arco de ladrillo	Estructura superior del horno de vidrio, ladrillos de canal, placa de cubierta, piezas de formación	Parte superior del horno de vidrio Estructura, ladrillos de canal, placa de cubierta, piezas de formación	Regenerador de ladrillos de magnesia y ladrillos de sílice como ladrillos de transición. Hornos térmicos, áreas de alta temperatura	Esta serie de productos tiene una buena resistencia al vapor alcalino y al choque térmico, y se usa principalmente en el espacio de llama de los hornos de vidrio, cámaras de almacenamiento de calor, ladrillos de arco y ladrillos de pared, y ladrillos de verificación superior. También se puede usar como la subcapa inferior o inferior y los ladrillos grandes del canal del material.
Observación	Los valores en los paréntesis son aplicables a productos de forma especial, como mecanismos de alimentación e indicadores de ladrillo hechos a mano.

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Mullite Ladrillos y Zirconio Mullite Bricks para horno de vidrio

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