Ladrillos de arcilla de baja porosidad para hornos de vidrio

Los ladrillos de arcilla de baja porosidad para hornos de vidrio son ladrillos de arcilla con baja porosidad. A menudo se agregan una pequeña cantidad de cuarzo y R2O a la carpeta. De esta manera, aumenta la resistencia mecánica del ladrillo de arcilla. Pero esto también hace que la resistencia a la corrosión del aglutinante disminuya. Por supuesto, la baja porosidad también compensará la reducción de la resistencia a la corrosión causada por los cambios en la composición química del aglutinante. Sin embargo, en general, el alto rendimiento de la temperatura y la resistencia a la corrosión de este ladrillo han disminuido. Por lo tanto, la baja porosidad no puede ser perseguida a ciegas. En términos generales, cuando la porosidad de los ladrillos de arcilla es inferior al 10%, la cantidad de SiO2, R2O y Fe2O3 contenida en ellos es relativamente alta. Si la porosidad se controla a aproximadamente el 20%, se pueden agregar menos sustancias anteriores. En este momento, el alto rendimiento de la temperatura y la resistencia a la corrosión del ladrillo son mejores.

 

Composición química

Debido a las diferentes materias primas, la composición química de los ladrillos de arcilla varía mucho. Sus componentes principales son SiO2 y Al2O3. El rango de varios componentes es el siguiente: sio 2 50 ~ 70%,

AL2O 3 25 ~ 45%, Fe2o 3 1. 0 ← 3. 0%, tio 2 1. 0 ~ 2.5%, R2O+ro 1. 0 ~ 4. 0}}}}%.

Composición de fase cristalina

Los cristales de los ladrillos de arcilla de baja porosidad para los hornos de vidrio son principalmente Mullite 3Al2O3 · 2SIO2 (AL2O 3 71. 8%, SIO 2 28. 2%) y cristales SiO2. Los cristales SiO2 son principalmente cristobalita, con una pequeña cantidad de tridimita. La fase de vidrio es principalmente SiO2, Al2O3 y una pequeña cantidad de otros óxidos. Los cristales de Mullite y SiO2 son muy pequeños y difíciles de identificar con un microscopio óptico. En particular, los cristales de mullita deben observarse con análisis de rayos X o microscopios electrónicos. Por lo tanto, es difícil determinar las proporciones de varias fases de cristal en ladrillos. Se calcula a partir del valor teórico del diagrama de fase que cuando Al2O3 es 35%, los cristales de Mullite y SIO2 representan cada una de 50%. De hecho, debido a la presencia de impurezas como Fe2O3 · R2O en el ladrillo, la cantidad de mullita generada es menor. Esta parte de Al2O3, SiO2 y otros óxidos diversos forman una fase de vidrio. El contenido de la fase de vidrio se ve muy afectado por el tipo de materias primas, la composición química y las condiciones de disparo. En general, hay más fase de vidrio cuando el contenido de SIO2, Fe2O3 y R2O es alto.

La tasa de expansión térmica de los ladrillos de arcilla de baja porosidad para los hornos de vidrio es la más pequeña entre los materiales refractarios de uso común, a excepción de los ladrillos de arcilla semiácidos con alto contenido de SiO2. Su curva de expansión cambia linealmente sin piezas especiales. Al mismo tiempo, debido a los cristales finos y los poros pequeños y distribuidos uniformemente de los ladrillos de arcilla, el estrés se puede amortiguar más fácilmente. Por lo tanto, los ladrillos de arcilla de baja porosidad para los hornos de vidrio tienen una fuerte resistencia al choque térmico en una amplia gama. Esto no es muy significativo en hornos de tanque de vidrio. El horno del tanque está en producción continua y la temperatura cambia muy poco. Sin embargo, los accesorios refractarios cerca del alimentador, como golpes y tazones, requieren una buena resistencia al choque térmico, y los ladrillos de arcilla pueden desempeñar completamente su papel.

Los ladrillos de arcilla de baja porosidad para los hornos de vidrio tienen baja porosidad, gran densidad aparente, alta conductividad y buena resistencia a la corrosión. Los ladrillos de arcilla utilizados en las cámaras de almacenamiento de calor son de este tipo.

La erosión de los ladrillos de arcilla de baja porosidad para los hornos de vidrio se ve principalmente afectada por los siguientes dos aspectos. El primero es el tipo de erosión y la velocidad de reacción química. El segundo es la concentración del producto de reacción. Por supuesto, esto también está relacionado con la estructura de los ladrillos de arcilla y la temperatura, el tiempo, las condiciones de erosión física y química. La siguiente estudia principalmente la erosión de los ladrillos de arcilla desde la perspectiva de los tipos de agentes corrosivos.

Erosión de metal fundido de vidrio de ladrillos de arcilla

Cuando los ladrillos de arcilla de baja porosidad utilizados en los hornos de vidrio están erosionados por metal fundido de vidrio, se generará una capa metamórfica. Varios óxidos reaccionan con ladrillos de arcilla a diferentes grados. El análisis de la composición de la capa metamórfica encontró que contenía la mayor cantidad de K2O, seguido de NA2O y GAO, mientras que BAO y B2O3 fueron los menos. Esta capa metamórfica es blanca grisácea y generalmente 0. 5 a 3 mm de espesor. La fase de cristal principal en la capa metamórfica es Mullite. Debido al largo tiempo a alta temperatura, la mullita original en forma de aguja en el ladrillo crecerá en la fase de vidrio. Este Mullite será erosionado por R2O y otros factores para formar feldespato. Después de una mayor erosión, se derretirá en el metal fundido de vidrio y se convertirá en rayas o protuberancias de alto aluminio.

Esta erosión es más intensa en la superficie fundida de vidrio. La temperatura no solo es alta aquí, sino que también está en la unión de fases de gas, líquido y sólido, y se verá afectada por el carbonato de sodio y la mirabilita en el lote. A veces también hay agua de nitrato. El agua de nitrato tiene una viscosidad muy baja y reacciona con ladrillos de arcilla para producir SIS₂. Cuando esta sustancia se descompone, produce gas que causará la capa deteriorada del ladrillo a la espuma, acelerando así la erosión.

Erosión de ladrillos de arcilla en el regenerador

Los ladrillos de arcilla de baja porosidad para los hornos de vidrio están erosionados por el polvo del material por lotes en el regenerador para formar una capa de glaseado vidrioso. Además de la fase de vidrio, el esmalte también contiene una nefelina gemela compleja (NA2O · AL2O3 · 2SIO2), leucita (K2O · AL2O3 · 4SIO2), feldespato (K2O · AL2O3 · 6SIO2) y Mullite (3al2O3 · 2SiO2). Esta capa de esmalte fluirá a temperaturas más altas. El material fluido se solidifica a la temperatura más baja de los ladrillos de la red, bloqueando los agujeros de la red, lo que reducirá en gran medida la eficiencia del regenerador.

Los ladrillos de arcilla de baja porosidad para los hornos de vidrio producidos por nuestra empresa son de muchas variedades y especificaciones, principalmente ladrillos de arcilla de tres bajos, ladrillos de arcilla de baja porosidad y otros ladrillos de arcilla profesionales, que pueden usarse ampliamente en equipos térmicos, como hornos de vidrio, calzoncillos, hornos de aire caliente, hornos de cemento, kilos químicos, etc., etc.

Nota: Los indicadores en la tabla son valores típicos de ladrillos estándar.

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