Industria metalúrgica

Hornos de calentamiento, hornos de tratamiento térmico, hornos de recocido, cubiertas de cuchara y hornos de campana-

Industria petroquímica

Hornos de craqueo, hornos de reformado, reactores, hornos de conversión, hornos de coquización y conductos de gases de combustión

Electricidad y Energía

Calderas de biomasa y hornos de combustión industriales.

Cerámica y Materiales de Construcción

Hornos de túnel, hornos de rodillos, hornos de lanzadera, hornos-de ladrillos rojos que ahorran energía y hornos de ladrillos de esquisto

Equipo de protección ambiental

Incineradores de residuos y unidades de tratamiento de gases de combustión.

Los módulos de fibra cerámica de silicato de aluminio se ensamblan a partir de fibras refractarias apiladas, que se cortan o doblan en tiras o bloques. Un extremo de cada manta de fibra se coloca contra la pared del horno a lo largo de su espesor, mientras que el otro extremo se extiende hacia el interior del horno. Luego, las mantas apiladas se fijan a la carcasa del horno mediante varillas de acero-resistentes al calor.

Este método de construcción permite que la temperatura de los pernos de acero permanezca por debajo de la temperatura del horno. Debido a que las fibras están orientadas perpendicularmente a la pared del horno, permanecen intactas y resisten el pelado. Además, la compresión en capas de los módulos de fibra-normalmente alrededor del 25 %-da como resultado una alta densidad aparente, lo que puede aumentar la temperatura de servicio entre 50 y 80 grados y mejorar la resistencia a la erosión del flujo de aire.

Para prolongar la vida útil del revestimiento, se aplica un recubrimiento a la superficie de la fibra. Este recubrimiento sirve para:

1.Reducir la contracción de las fibras refractarias a altas temperaturas.

2. Proporcionar resistencia a altas-temperaturas y a la erosión química.

3.Mejorar la resistencia a la erosión y corrosión del flujo de aire.

Diagrama de instalación del módulo de fibra cerámica de silicato de alúmina

Los módulos de fibra cerámica de silicato de aluminio se empaquetan en cajas de cartón o bolsas tejidas con un forro-a prueba de humedad y se paletizan para facilitar su manipulación. Este embalaje es adecuado para envíos en contenedores y transporte de larga-distancia. Las especificaciones del módulo están claramente etiquetadas para facilitar una instalación rápida y precisa en el sitio-. También se encuentran disponibles soluciones de embalaje reforzado para proyectos de exportación.

Q1:¿Cuáles son las diferencias entre los módulos de fibra cerámica de silicato de aluminio y las mantas de fibra cerámica de silicato de aluminio?
A:Los módulos de fibra cerámica están pre-comprimidos a partir de mantas de fibra, lo que da como resultado una estructura más estable, una instalación más rápida y un sellado y una vida útil mejorados en comparación con el uso de mantas de fibra solas.

Q2:¿Los módulos son adecuados para su uso en la parte superior de los hornos?
A:Sí. Su peso ligero y su excelente resistencia al choque térmico reducen la carga sobre la parte superior del horno, lo que los convierte en una opción ideal para el aislamiento superior.

Q3:¿Se encogerán los módulos a altas temperaturas?
A:Los módulos están pre-tratados en fábrica y exhiben una contracción lineal mínima a altas temperaturas, lo que no compromete el rendimiento general del aislamiento térmico.

Q4:¿Se pueden personalizar las dimensiones y la estructura de anclaje según el tipo de horno?
A:Sí. Proporcionamos soluciones de módulos personalizados según la estructura del horno, la temperatura de funcionamiento y el método de instalación.

Q5:¿Qué beneficios prácticos-de ahorro de energía ofrecen los módulos de fibra cerámica de silicato de aluminio?
A:En la mayoría de los hornos industriales, pueden reducir el consumo de energía en más de un 20 %, acortar los tiempos de calentamiento y disminuir los costos operativos-a largo plazo.

Q6:¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento?
A:Dependiendo del modelo, la temperatura máxima de funcionamiento oscila entre 1050 y 1400 grados. Se pueden proporcionar recomendaciones específicas según su aplicación.

Q7:¿Cuál es el plazo de producción?
A:Los productos estándar suelen tardar entre 7 y 10 días, mientras que los productos personalizados tardan entre 15 y 20 días.

Q8:¿Se requieren herramientas especiales para la instalación?
A:No. Las herramientas estándar son suficientes y se proporcionan instrucciones de instalación detalladas.

Q9:¿Cómo se garantiza la calidad del producto?
A:Implementamos un estricto control de calidad desde la adquisición de materia prima hasta la producción y la inspección final. Cada paso es supervisado por personal dedicado para garantizar productos consistentes y de alta-calidad.

Q10:¿Admite servicios OEM/ODM?
A:Sí. Respaldamos totalmente proyectos OEM y ODM, ofreciendo soluciones flexibles, desde la personalización del producto hasta servicios de cadena completa-según los requisitos del cliente.