1. Advantimientos y construcción de plásticos refractarios
1.1 Flexibilidad de construcción y período de construcción corto
Plásticos refractarios Destaca en el campo de la reparación del revestimiento del horno con sus propiedades únicas. Su mayor ventaja es la flexibilidad de la construcción, que puede adaptarse a las necesidades de varias formas y tiene un corto período de construcción. Ya sea que se trate de construcción mediante el método de embestida o la reparación local de piezas dañadas, parece estar a gusto. Lo que vale la pena mencionar más es que este material no necesita hornear y se puede poner en uso directamente a la temperatura del horno, lo que aporta una gran comodidad al trabajo de reparación.
1.2 Resistencia al desgaste y rendimiento de unión
Los plásticos refractarios no solo son resistentes al desgaste y al plástico, sino que también tienen excelentes propiedades de unión. Por lo tanto, se usan ampliamente en la reparación de calderas de lecho fluidizadas circulantes y revestimientos de horno de calefacción. Durante el proceso de producción, este material se puede convertir en una variedad de formas para satisfacer las diferentes necesidades de construcción.
2. Técnicas de selección y construcción de materiales
2.1 Selección de materias primas y materiales de cementación
Existen una amplia gama de materias primas para plásticos refractarios, incluidos los agregados de corundum, coque y alto aluminio, que pueden convertirse en plásticos de diversos grados y cualidades. Sin embargo, para garantizar su efectividad, el pegamento PA80 debe usarse como material de unión. Este pegamento se realiza mediante hirviendo fosfato de dihidrógeno de aluminio y ácido fosfórico. Se puede agregar por adelantado durante el proceso de producción o agregar en el sitio de construcción. Cabe señalar que si elige agregarlo en el sitio de construcción, debe pasar por el proceso de captura del material para garantizar su mejor efecto de uso.
2.2 Grado de material y entorno aplicable
El grado de plástico refractario debe seleccionarse de acuerdo con la atmósfera de revestimiento del horno, la temperatura y la resistencia al desgaste de la parte donde se usa. En un entorno de baja temperatura, las materias primas adecuadas para la temperatura se pueden seleccionar para la producción, y el precio es relativamente asequible. Sin embargo, si se enfrenta a un entorno de alta temperatura o de temperatura ultra alta, se deben seleccionar materiales de alto rendimiento, como el corundum o incluso el corundum de circonio para garantizar que se cumplan los requisitos de uso del revestimiento del horno. Además, debido a su excelente plasticidad, el plástico refractario no solo es adecuado para su uso en el techo del horno, sino también para embestir la construcción de la pared del horno.
Los plásticos refractarios se han convertido en un material ideal para la reparación del revestimiento del horno industrial debido a su excelente plasticidad, estabilidad de alta temperatura y facilidad de construcción. Ya sea que se trate de equipos de alta temperatura en las industrias de acero, cemento o químicos, puede llenar efectivamente las grietas, reparar el desgaste, extender significativamente la vida útil del horno y reducir los costos de mantenimiento. Con el avance continuo de la tecnología de materiales, la optimización continua de los plásticos refractarios en términos de resistencia a la corrosión y rendimiento ambiental consolidará aún más su posición como material central para la reparación del revestimiento del horno. En el futuro, combinado con tecnología de construcción inteligente, el potencial de aplicación de los plásticos refractarios será aún más amplio, proporcionando una garantía sólida para el desarrollo eficiente y sostenible de las industrias de alta temperatura.