Liviano con fundiciónS son ampliamente utilizados en campos industriales de alta temperatura. El siguiente es un análisis de las áreas de aplicación central:
Industria metalúrgica
En el campo de la fundición de acero, los moldeses de corindón livianos se utilizan principalmente para la capa de aislamiento de hornos de alta temperatura y el revestimiento de equipos térmicos.
Revestimiento de horno de alta temperatura
Se usa en estufas de explosión de alto horno, cucharones, hurtos de refinación de Rh y otros equipos como capas de trabajo o capas permanentes. Por ejemplo, la capa permanente del cucharón utiliza moldeses de corindón livianos (densidad en masa menor o igual a 2.2 g/cm³), lo que puede reducir el peso del equipo en un 20%~ 30%, al tiempo que reduce la caída de temperatura del acero fundido (aproximadamente 5 ~ 8 grados), y extender la vida útil del servicio de 200 ~ 300 calor.
Equipo de procesamiento de metales fundidos
En escenarios como los tanques de pretratamiento de hierro fundido y los cucharones, su resistencia al choque térmico (tasa de retención de resistencia mayor o igual al 80% después de 30 veces de enfriamiento rápido a 1100 grados) puede hacer frente a los choques de temperatura frecuentes y reducir el tiempo de inactividad y el mantenimiento debido a grietas.
(3) Bóveda de alto horno caliente
Su baja conductividad térmica (0. 8-1. 2 w/m · k) puede reducir la pérdida de calor, y combinada con una temperatura de ablandamiento de carga de más de 1650 grados, asegura el funcionamiento a largo plazo del equipo.
(4) Capa permanente
La densidad masiva de 1. 8-2. 2 g/cm³ no solo garantiza la resistencia estructural, sino que también reduce la carga general del equipo y extiende la vida útil del cucharón en más del 30%.
Industria petroquímica
Horno de grietas y horno de gasificación
El revestimiento de la sección de radiación del horno de craqueo de etileno utiliza liviano liviano (conductividad térmica menor o igual a 1. 0 w/m · k), que puede reducir la temperatura de la pared exterior del cuerpo del horno a menos de 80 grados y reducir el consumo de combustible en un 10%~ 15%. En el horno de gasificación de carbón, resistencia a la permeabilidad de CO/H₂ (permeabilidad<0.05×10⁻¹⁶ m²) can avoid lining failure caused by gas erosion and significantly improve energy efficiency.
Dispositivo catalítico
Utilizado para el revestimiento del regenerador de la unidad de agrietamiento catalítico (FCC), puede soportar altas temperaturas de erosión de partículas de 900 ~ 1200 grados y catalizador, y su tasa de desgaste se reduce en más del 40% en comparación con los materiales tradicionales.
Revestimiento del convertidor】
La capacidad de permeación anti-Co/H₂ (permeabilidad<0.1×10⁻¹⁶ m²) effectively prevents catalyst poisoning and ensures the continuous operation period of the device for more than 3 years.
Industria de la energía:
(1) revestimiento separador de ciclones para la caldera de lecho fluidizado circulante (CFB)
El índice de resistencia al desgaste (según ASTM C7 0 4 estándar) es menor o igual a 8 cm³, lo que puede resistir la erosión de partículas de alta velocidad. Con una tasa de cambio lineal de 0. 3-0. 5% (1400 grados × 3h), el rendimiento del sellado es estable.
(2) Junta de expansión de bombas: el diseño coincidente del módulo elástico (3-5} GPA) y el coeficiente de expansión térmica (5. 5-6. 5 × 10⁻⁶/ grado) puede liberar efectivamente el estrés térmico.
Este material juega un papel clave en el ahorro de energía y la reducción del consumo en las industrias de alta temperatura a través de la optimización sinérgica de rendimiento de estructura. Su límite de aplicación continúa expandiéndose con el avance de la tecnología material, y tiene importantes beneficios económicos y valor ambiental.